福建的纺织工业虽然起步较晚，但经过十几年的发展，已形成了化纤、棉纺织、印染、针织、产业
用纺织、家用纺织品、服装、纺织机械等门类齐全的纺织工业体系。2003年全省拥有规模以上企业1485
家，从业人员44万人，工业产值和销售收入均达600亿元人民币。
　　
    实际上，闽省没有列入统计视线的纺织中小企业数量更是大得惊人，业界人士估计达万家以上。仅
石狮一个30万人口的县级市，现有大大小小纺织服装企业就达五千多家。所以，福建纺织产业的真实产
值远不止600亿元。
　　
    以中小企业为主体的纺织产业集群正在形成，厦门海沧、杏林，泉州晋江、石狮、南安，福州长乐
等地，已成为福建重要的纺织服装生产基地。
    
    在xx制衣厂做暑假工的一个多月时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其
中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运
作方式：工人的劳动是价值的来源。而且xx的生产是贴牌（oem）生产，外商来样，企业按样版生产，所
以，在这里还学到了一些贸易方面的知识。  
　　xx的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装
有“简易空调”（据了解这是一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合
商家的要求——保障工人的基本权益。  
　　作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝
机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要
求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、
剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行
缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出
留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。  
　　该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房的辅助车间开始，然后转到生产车间进行生产，
最后回到辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其
品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交错。而且有时会需要配
合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停
下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。  
　　具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用
电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺
技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为
该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰（如钉
状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“先前q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪
裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前q”。“查片”合格的“细块”送到生产
车间开始主要的生产，期间要经过几次“中q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工
序，期间要经过后q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条
，运输、交货。  
　　所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连
。qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要qc。该厂将很大精力放在
了qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由
于该厂做oem，不必担心供应链（制衣业已经成熟，有充足的供应）、库存管理（参观中发现库存量不大
）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在qc上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需
要担心其他问题了。  
　　根据调查，xx的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组
人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线
的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的
编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工
序完成后，就会有一次qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的
式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常
一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定
的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方
式去完成，所以小流水比较适合。  
  
    在该企业实践中个人觉得在这个工作流程中，出现很多问题：①客户订单少，而且订单大多数都是
小批量；②购料的时间长，造成不能如期交货；③车间管理不当，造成次品的数量增多，浪费材料，增
加成本
针对以上问提，我提出以下解决方案。
    ①在留住老客户的基础上，企业聘请一些业务员，广泛开拓新客户。因为我发现该企业春季、冬季
都是旺季，而夏季跟秋季的业务量比较少。工人在夏季和秋季都出现工作一天、放假一天的情况，这在
很大程度上造成了人力资源的浪费，增加了产品的成本，降低了利润。所以应聘请一些业务员来开拓夏
季跟秋季的业务量。
    ②企业应找一家信誉好、质量好、价格适中的固定的材料供应商，这样企业在收到客户样板的时候
，可以直接把样板给材料供应商，让供应商在较短的时间内去帮助企业找到适当的材料和颜色。同时也
减少了购料的时间和购料过程中出现的问题，如因为材料不适合或者颜色不对，企业要逐家去寻找材料
供应商。
    ③企业应聘请车间主管来管理车间的运作与工人的工作情况。该企业的车间都是由修理机器的师傅
来管理的，但师傅大部分的工作时间都花在修理机器上，而且师傅也没有管理这方面的经验，工人没有
按要求看好机器，造成次品的数量增多。如果企业聘请车间主管，一方面可以管理好工人，减少师傅的
负担；另一方面也可以把验货人员发现产品质量上的问题及时的反映到车间去，车间主管督促工人，从
而减少了次品的质量，增加盈利。
    ④建立新的薪酬制度。该企业工人的薪酬都是按月计算的，无论企业的工作量多少或者企业一个月
都处于放假状态，薪酬都是一样的，这样很容易造成工人的流动率高。我觉得企业应建立一套有效的薪
酬制度，工人的薪酬可以按天来计算，工作量大的那天，就相应给工人加薪；而没有工作的时间让工人
放假，同时给工人补贴（如饭餐补贴等）。同时生产出来的产品质量好，就给工人加薪：质量差就扣减
工资，这样，可以有效的激励工人认真对待工作，也可以留住工人，降低工人的流动率。
　　
      通过这次的实习，我学到了很多书本上学不到的东西。“三分理论，七分实践”，要真正学到东
西就要到企业中去，通过这次的实习，我深深明白到这个道理，对我以后的人生受益良多。