摘要：文章探讨了机械行业如何降低制造成本中的工装费用问题，从影响工装的因素展开，为降低机械行业制造成本中的工装费用指出了方向。
 
    关键词：机械企业；制造成本；工装；费用
 
    机械企业制造成本中的工装（包括冲模、铸模、锻模、塑料模，焊接夹具，机加工夹具等）费用，涉及产品设计、工装设计、工装制造、工装使用、工装管理等多个环节。因此，重视工装全过程管理工作，对降低制造成本、减少新产品开发费用、缩短新产品开发周期、提高经济效益具有重要意义。
 
    一、工装现状分析
 
    在产品设计阶段，因产品设计人员对系列化、标准化重视不够或对已有产品不熟悉，对现有零件的参数做了不必要的变动而成为新零件，造成工装的无谓投入。
 
    在工装设计过程中，因设计人员对现有工装情况不是很熟悉，系列化、通用化、标准化设计思想不够强，因而常常出现形状相同、尺寸接近的产品零件需要新上工装；标准件的选用较少，增加投入，提高了制造费用，造成工装成本的升高；设计不合理，造成产品废品高，加工效率低，甚至是工装报废。
 
    设计周期的不合理压缩、设计人员的设计经验所限等原因，在工装制造已经投料加工的过程中，又进行设计更改，造成人力、物料的浪费。
 
    在工装使用过程中，操作人员不能严格执行工艺纪律和操作规程，造成工装的寿命缩短甚至提前报废。
 
    在工装日常维护管理中，存放环境差，清理少，小毛病不进行及时维修。
 
    工装使用单位一般只关心效率，而工装制造部门或购买部门，工装费用的高低同它没有直接经济关系。
 
    二、降低工装成本费用途径
 
    （一）加强产品标准化、系列化设计
 
    建立基本型产品的数据库，对企业现有基本型产品的现有零件进行统计、分类、分析，制定形成企业标准化和系列化零件。
 
    （二）建立工装通用件数据库与工装专用件数据库
 
    建立工装通用件数据库与工装专用件数据库，主要是为工装设计人员在新产品开发中进行零件设计时提供已有零件的参考依据，充分利用已有的零件，少增加新零件。这样既可以减少新产品开发