(呼伦贝尔市海拉尔区环境监测站，内蒙古 呼伦贝尔 021008)
摘 要： 文章阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺的原理，分析了存在的技术问题和处理方法 ，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。
关键词：湿法脱硫；技术；应用；脱硫效率
中图分类号：tq546.5  文献标识码：a  文章编 号：1007—6921(2009)03—0244—02

大型燃煤工矿企业在新建、扩建、或改建中的脱硫技术，特别是燃煤电厂被得到广泛的推广 应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、最适合中国国情且国内应用最多的高效脱硫 工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等技术问题，将达 不到预期的脱硫效果。
1 石灰石—石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理

从电除尘器出来的烟气通过增压风机buf进入换热器ggh，烟气被冷却后进入吸收塔abs，并 与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水分蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆 的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器 的顶部，烟道气穿过除雾器me，除去悬浮水滴。

离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般 为50～70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定 下来。在中国，有ggh 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无ggh的脱硫，其温度在50℃ 左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板(正常情况下处于关闭状态)。在紧急情况下或启 动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。

石灰石——石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石——石膏 稀浆沿喷雾塔下落过程中与上升的烟气接触，烟气中的so2溶入水溶液中，并被其中的碱 性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧)发 生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中 抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
2 脱硫系统的结垢堵塞与解决办法
2.1 结垢、堵塞机理
2.1.1 石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对 饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达 到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其他各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁 结垢。
2.1.2 在系统的氧化程度低下，甚至无氧化发生的条件下，可生成一种反应物为ca(so3) 0.8(so4)0.21/2h2o，称为 css-软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。
2.1.3 吸收液ph值的剧烈变化，低ph值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有 下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高ph值亚硫酸盐溶解度降低， 会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在碱性ph值运行会产生碳酸钙硬垢。
2.2 解决办法

①采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液 中有足够密度的石膏晶种；②严格除尘，严防喷嘴堵塞；③控制吸收液中水分蒸发速度和蒸 发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度最大不超过130