编者按 在经济全球化的背景下，科技创新日益成为企业主动参与市场竞争的一种战略选择。对中国烟机工业来说，要保持全面、协调、可持续发展，在稳固国内市场份额的基础上努力开拓国际市场，就要不断瞄准世界烟机发展前沿大力推进科技创新。
    近年来，在国家局的正确领导下，中国烟草机械有限责任公司及所属企业与科研院所、卷烟工业企业、打叶复烤企业密切协作，集合多方优势科技资源，成功开发了一批具有自主知识产权的烟机装备----烟箱片烟密度偏差检测装置、烟丝填充值在线检测系统、x光秤等，彰显了中国烟机科技创新的水平和能力。为此，本报将刊发记者针对以上所列三款产品在研发过程、产品特点以及应用前景等几方面所做的系列报道，以期为科技创新工作提供借鉴。

    烟箱片烟密度偏差检测装置的问世以及“烟草及烟草制品 箱内片烟密度无损偏差率检测----电离辐射法”（以下简称“电离辐射法”）的出台，一举突破了困扰打叶复烤企业实时检测并控制片烟密度的技术性难题。与当前烟草行业打叶复烤企业普遍采用离线九点打孔取样法相比，该检测装置具有非接触性、非破坏性的特点，可以快速地检测出箱内片烟密度偏差率值，并传递信息调节后续的进料状态，使布料均匀。

立项

    2006年，为明确技术创新方向，进一步提升中国烟机竞争力和服务水平，更好地为中国烟草提供技术支撑和设备保障，中国烟草机械集团有限责任公司组成调研组，深入卷烟工业企业和打叶复烤企业，了解烟机用户对烟机产品的技术创新需求。
    在云南烟草调研时，一位打叶复烤专家提出，打叶复烤企业对烟包密度检测采用的九孔检测法有许多弊端，如必须采取破坏烟箱、抽检的方式，在一定程度上产生了损耗，且因抽检率低给不合格产品流入卷烟工业企业创造了机会。
    调研组带着疑问来到卷烟工业企业，结果发现专家的担心在卷烟生产过程的第一道工序松散回潮中得到验证。工人向调研组反映，醇化的片烟进入生产线时偶尔会有烟叶结块、松散不开的问题，有时会有烟叶出油、炭烧等现象，降低了烟叶使用价值。大家普遍认为，片烟箱内产生结块、出油、炭烧的原因首先是片烟在生产过程中水分过大，使得烟叶结块；其次是有些烟叶的油性高，从而产生结块。
    为寻求真相，在组织专家充分论证后，调研组认为，打叶复烤企业在生产过程中由于布料不均匀，导致片烟箱内密度偏差率过大，造成了上述问题的出现。
    找到问题根源后，卷烟企业、打叶复烤企业纷纷提出，烟机企业如果研发一种无损、快速、精确的检测仪器，对片烟密度值、水分等指标进行严密监控，将会有助于改善原料品质，提升保障水平。
    不久，调研组带回的这项技术创新课题得到了中烟机械集团的高度重视，在经过认真研究论证后，集团办公会作出了由集团技术合作部牵头组织、集团所属企业配合研发的决定。
    “从提升中国烟草原料保障能力的角度，打叶复烤企业可利用片烟密度偏差检测装置有效检测并控制片烟密度等指标，卷烟企业则可有效对片烟密度、水分等进行体检。该项目抓住了当前原料保障技术体系中的薄弱环节，对于拓宽烟机企业