2007年底，厦门卷烟厂改制为厦门烟草工业有限责任公司，提出了建设“全国一流卷烟生产企业”的战略目标，并制定出“生产组织柔性化、混合工艺特色化、安全环保持续化、成本质量精细化、组织执行高效化、发展氛围和谐化”的六大支撑战略。
    为此，厦烟启动了以变革管理、生产创新、质量创新和管理创新为主要内容的综合管理创新活动。由于直接影响着生产、质量、成本水平的提高，设备管理创新在整个创新活动中尤为重要。
    全面生产维护概念是目前针对生产型企业最先进的管理理念之一，以设备为主体，调动全员参与生产维护。它包含了自主维护、个别改善、计划保养、人才培养、安全管理、业务改善、mp初期管理、质量维修八个方面的内容，是将设备管理与其他管理相互融合、整体推进的一种理念。
    设备管理主要针对设备维护管理和配件库存管理两大部分，涉及技术、标准、流程等多方面。企业结合全面创新活动的开展和对设备管理现状的分析，制定了分三期进行设备综合管理创新的规划，即引入期、推进期和稳固期。以培养复合人才，提升管理水平为目的，引入管理方法，建立控制模型，健全管理体系为步骤，开展设备管理综合创新活动。

六西格玛方法在设备管理中的运用

    1.建立备件管理模型,科学制定采购计划，降低备件库存。为解决管理存在设备种类繁多、库存结构不合理等问题，项目小组以降低库存比例最大的卷包配件库存为目标，运用六西格玛方法，建立了一个新的数学模型用来计算备件的安全库存。同时，引入经济订货点概念，实现高低限调整动态管理设计合理的备件库存逻辑模型，重新设定安全库存，修正库存低限、订货点、库存高限等参数，实现了采购计划制定由经验决策向科学决策的转变。以fk机模型为例,企业对fk机的2373种备件进行分类，并重新确定安全库存。按照采购决策模型计算新的安全库存，fk机库存金额下降约17.24%，pt机库存金额下降约20.65%，为下一步的降低库存提供了指导依据。
　　2.通过过程认证制度的应用，规范设备控制基准，保障设备的稳定运行。项目小组选择两个卷包机组，找出每个工序的关键输出点，根据关键输出点的差异确定关键工序和关键特性。针对筛选出来的主要关键特性设定控制基准，并在此基础上制定维修作业规范和维修作业指南。通过过程控制计划，督促责任人定期对控制项目、点检项目进行