摘要：本文从温度、压力等方面分析了稀硝生产中贵重金属铂催化剂消耗较高的原因，并提出了改进措施，为优化生产成本、节能降耗提出个人见解。

关键词：稀硝；贵重金属催化剂；改进；措施 

1  前言

中国神马集团尼龙化工公司硝酸装置，是采用美国weatherly公司专利技术，年产稀硝3.3万吨，浓度为65%，主要供己二酸装置作氧化剂。在实际生产中，发现铂耗较高，本文从氨和空气的反应条件入手，分析了铂耗偏高的原因，并提出了降低铂耗的一些措施。该装置采用的是铂/铑/钯合金催化剂，比例为pt/rh/pd=90/5/5，其优点是氨的氧化率高、寿命长、操作方便、可以回收利用和再生，缺点是铂金属较贵重，同时受到储量和生产地区限制。因此，为了降低铂耗和生产成本，采取必要的技改措施，成为我们探索的必由之路。

2  问题的提出及分析

2.1  铂的催化氧化机理概述

催化反应过程：氨和氧分子从气相扩散到铂表面的外扩散过程；氨和氧分子被铂表面活性吸附过程；在铂表面进行化学反应；生成的no和h2o从铂催化剂表面解析并扩散到气相中。

反应机理：铂催化剂吸附氧的能力极强，在其表面吸附的o2中，原子与原子间的共价键被破坏；同时铂催化剂表面吸附氨分子，然后与氨分子中的氮及氢结合；进行电子重排，生成no和h2o（g）；铂对no和h2o（g）吸附能力较小，因此它们离开铂催化剂吸表面而进入气相中。

2.2  原因分析

2.2.1  高温

铂的平均损失量与氧化炉温度的关系如下图1所示：

1.铂网    2.铂铑网（含rh 2%）   3.铂铑网（含rh 10%）

图1  炉温和铂的损失量的关系

从图上很容易看出两种现象：含rh%的铂损失最小；同一种铂网随着氧化炉温度的升高，铂网的损失量增加。

据有关资料介绍，纯铂网表面活性不是很高，为增加其活性和机械强度，工业上采用铂合金，可提高氧化率。在高温作用下，铂合金本身与氧化合，主要已挥发态的pt o2形式存在，造成了网丝的物理腐蚀，因此铂网的温度越高，铂催化剂的损失越大。

2.2.2  高压

铂网在氨氧化反应高温条件下，会出现激烈的表面结构重排现象，网线外径明显增大，金属软化，结构松弛。因此，当氧化压力增加时，气速