摘  要：本文叙述了近年来和本榨季中亚硫酸法糖厂澄清工艺存在的问题，提出了加强澄清工艺管理，提高白砂糖产品质量的若干措施。

关键词：澄清  管理  质量

中图分类号：ts244.2

我国是世界上主要的蔗糖生产与消费大国，现有超过90％的糖厂采用磷酸—亚硫酸法工艺生产白砂糖，不足10％的糖厂采用碳酸法工艺生产白砂糖。碳酸法生产白砂糖产品质量优于亚硫酸法，但生产成本高，碳酸滤泥引起的污染问题难以解决，导致碳法工艺难以推广。亚硫酸法生产白砂糖的质量比碳酸法差，主要问题是色值和so2含量偏高。我国从2006年起规定一级白糖色值低于150iu，so2含量不高于30mg.kg-1，饮料工业用糖更严格，要求so2含量不高于15mg.kg-1。对于现行的磷酸—亚硫酸法工艺来说，意味着原来处在151iu-170iu范围内的一级糖都将成为二级糖。许多亚硫酸法糖厂为了提高一级糖产率，加强提高了二氧化硫硫熏强度，结果又导致so2含量偏高。因此，亚硫酸法生产白砂糖质量面临严峻的挑战。许多糖厂都把提高一级糖产率，降低so2含量作为最重要的管理目标。

按照新的国家标准，亚硫酸法糖厂要达到全产百分之百一级白砂糖，其对制炼工艺管理的技术要求是相当高的，尤其加强澄清工艺、煮糖工艺管理对生产一级白砂糖具有相当重要的作用。由于澄清工艺是制炼生产中第一道工序，它所生产出来的滤、清汁的质量好坏对后序蒸发、煮糖起着至关重要的作用。因此，本文着重讨论影响澄清工艺的因素和加强澄清工艺的管理。

澄清工序包括将甘蔗混合汁加磷酸、预灰→一次加热（55-65℃）→通二氧化硫气体→加石灰乳中和到ph=6.8-7.2→二次加热（98-102℃）→沉降池→清汁与泥汁分离→滤、清汁等过程。该澄清工艺通过二氧化硫脱色和磷酸的辅助脱色作用达到澄清效果。而影响澄清效果的主要因素表现在如下几个方面：

1、当二氧化硫燃烧不稳定，甘蔗榨量不稳定时，则会导致二氧化硫用量偏高或偏低，并会造成中和ph波动较大，严重影响滤、清汁质量。

2、近年来，磷酸-亚硫酸法工艺向高硫熏、高灰、高磷三高方向变化，不仅造成白砂糖含硫升高，灰份增大，而且生产成本增大。有些厂为了降低成品二氧化硫含量，采取降低硫熏强度而加大磷酸用量，结果造成沉降困难，滤泥量大，严重时也会使滤汁色值加深。

3、过度预灰。一些厂为了减少蔗糖转化，调高混合汁的预灰ph值，其结果也使得滤清汁色值升高。笔者做过研究，混合汁ph值一般在5.4-5.6之间，而预灰ph值每升高一个单位，经过一次加热后的滤、清汁色值会升高10%左右。与不预灰有显著差异。而这部份的色素主要是可溶性酚盐，后续过程难以除掉。

4、硫熏强度和中和ph值。根据对一些糖厂06/07榨季中硫磺消耗情况的调查发现，硫熏工艺指标大多数达不到规定要求，而岗位操作记录几乎都达到要求。硫磺消耗没有严格的交接制度和准确的消耗定额。这一现象反映出对燃硫岗位管理的疏忽。由于硫熏强度达不到规定要求，直接影响了滤、清汁的脱色效果和白砂糖色值。中和ph值各厂都比较重视，但不同品质、不同浓度的石灰乳对沉降后的滤、清汁的ph值及色值影响很大。通常石灰乳浓度大，有效cao含量偏低会影响硫熏及中和反应的效果，导致滤、清汁的ph值升高及色值增加。

5、滤汁回流的影响。许多使用无滤布吸滤机的糖厂，滤汁通常回流到混合汁中进行再循环处理，这一流程过去在原料蔗质量好的情况下对清汁的质量和白砂糖的色值影响不大。但在新国标要求下，这一流程不再适应生产低色值，低二氧化硫含量白砂糖的要求。尤其在原料蔗质量不好的情况下，滤汁更不应回流处理。

6、甘蔗质量是影响澄清效果的客观因素。调查发现，05/06年榨季，柳州、来宾某些地域严重干旱，这些地区甘蔗处理难度加大，白砂糖色值、含硫量普遍偏高。而本榨季即06/07年榨季，崇左市某些地域也遇到严重干旱，这些地区甘蔗混合汁色值和混浊度成倍增