【摘要】目前国内不少糖厂的水喷射器存在各种不同的问题，用大量的水和电，但真空度不高。这方面改进的潜力相当大，需要进行深入的研究。本文对南宁吉然节能环保技术有限公司在永鑫华糖集团和欧亚糖业集团等五家糖厂成功推广应用的喷射雾化式冷凝器进行具体分析，同时对比逆流式冷凝器和水喷射冷凝器，得出喷射雾化式冷凝器是目前真空冷凝系统最先进的节能产品。

关键词  喷射  雾化  冷凝器  

真空冷凝设备广泛应用于制糖、食品、化工、医药等行业的蒸发、结晶以及过滤的工序中，其系统的配置关系到企业节能降耗和挖潜扩能的重要课题，特别是在制糖这样一个大量使用真空冷凝设备的行业，真空冷凝系统的合理配置更是关系到糖厂是否节能降耗、降低成本的关键。

目前，国内使用的真空冷凝设备主要有两种：

1、干式真空系统（即逆流接触式冷凝器＋真空泵）：使用逆流接触式冷凝器将水蒸气冷凝，剩下的不凝缩气体另用真空泵排除。我国糖厂早期都使用这种系统，它的设备比较复杂，操作和维修比较繁锁。但用水量较少，效率较高。糖厂可以集中使用真空泵；冷凝器既可以集中，也可以分为若干个。

2、湿式真空系统（即水喷射冷凝器）：同一台设备兼有冷凝和抽气作用，如现在国内多数糖厂使用的水喷射冷凝器。它的优点是设备比较简单、容易制造、使用与维护方便。但用水量较大，在水量不足或水温较高时，其效能显著下降，真空度偏低且不稳定，调节困难。现在国内多数大、中型甘蔗糖厂都有多个喷射冷凝器，每个煮糖罐配一个，蒸发罐又另配一个。这样操作管理较方便，但总用水量大很多。

就糖厂而言，冷凝系统的用水量是比较大的，特别是真空冷凝系统，必须用大量的冷水将蒸发罐和煮糖罐的低温汁汽冷凝，才能获得所需的真空度，这是维持糖厂正常生产的必要条件。因此，糖厂的真空冷凝系统如何适应这种情况，减少用水量，和在供水不足的情况下取得较高和稳定的真空度，是制糖工业中带普遍性的重要技术问题。在此情况下，由南宁吉然节能环保技术有限公司结合国外先进技术设计制造的新一代喷射雾化式冷凝器成功应用于国内五家糖厂，掀开了真空冷凝系统更新换代的新局面。该系统集以上两种冷凝器优点于一身，而且具有过滤和自动排渣功能，下面就这种冷凝器进行分析讨论。

一、     喷射雾化式冷凝器的结构原理

（一）喷射雾化式冷凝器的工作流程

喷射雾化式冷凝器的流程设计和传统的水喷射冷凝器流程基本上是一致的，不同的有以下两点：

1、进汽管不同，水喷射冷凝器是从汽室旁接进入冷凝器，而喷射雾化式冷凝器从顶部进入冷凝器；

2、喷射雾化式冷凝器加装了远程控制系统，通过真空反馈信号调节进水压力，最大限度节约水量，如图：

 

喷射雾化式冷凝器工作流程

特点和效果

① 占地少,安装,维修容易,可在原基础上安装。

② 喷嘴不易堵塞,耐腐蚀。

③ 入水压力0.05-0.08mpa。

④ 煮糖时真空可在0.082~0.094mpa之间通过自动或手动控制用水量来进行调节,达到真空稳定,节水节能的目的。

⑤ 抽真空时间短,冷罐时30分钟左右;煮糖时4~6分钟。

⑥ 设备投资和维护费用低。

（二）喷射雾化式冷凝器的工作原理

传统使用的冷凝器，都是用温度较低的水与汁汽直接接触，将后者冷凝，凝结水和冷却水混合一起排出。但汁汽中还含有少量的空气和未凝结的水蒸气，必须将这些气体抽去才能形成理想的真空状态。不凝缩气体的排除有两种方式，一种是和冷凝水一起从冷凝器的尾管排出，例如水喷射冷凝器，因为气体和水一起排出，属于湿式真空系统。另一种是将不凝缩气体与水分别排出，气体不带水，属于干式真空系统。按照这种区分方法，喷射雾化式冷凝器属于湿式真空系统，然而喷射雾化式冷凝器又与水喷射冷凝器有着很大的区别，主要有以下几个方面：

1、在喷嘴的设计上，喷射雾化式冷凝器采用了同时具有喷雾冷凝和喷射抽吸功能的设计理念，即喷雾喷嘴和喷射喷嘴，喷雾喷嘴通过喷出具有很大表面积的雾化水滴充分与汁汽混合进行热交换，汽液混合均匀，使可凝