近年来，市委市政府高度重视支持机床装备产业的发展，全市机床装备产业规模不断壮大，拥有各类机床装备企业1200多家，其中规上企业168家，基本建立了“主机为龙头，功能零部件和工装夹具、刀量具相配套”的产业链体系，建成了全国最大的工量刃具市场--浙江工量刃具交易中心，荣获了“中国工量名城”等称号。与此同时，也存在着制约我市机床装备产业高端化、集群化的共性问题，主要表现在：

一是关键基础零部件长期依赖进口，高端化发展受到制约。目前制约国产高档数控机床发展主要集中在高端零部件和核心数控系统两方面。特别是如阀门、伺服电机等高性能运动及控制部件，机床主轴用的高速、高精度、高负载精密轴承等，依然掌握在发达国家企业手中，国产化率仍然低于10%。

二是上游配套产业受能耗限制，产业链发展存在短板。作为机床产业链中必不可少的环节，如铸造、热处理、锻造等，因列入省高能耗产业目录，受整治和产能限制，铸件配件只能市外购置，导致生产成本上涨，供应链稳定性不足。如东部数控要从山东、河北等地购置铸件配件，每年铸件额外增加购置费用超1000万元。

三是共性技术研发能力不强，服务平台亟待建设。全市机床装备产业多为中小企业，技术基础薄弱，大多停留在按图模仿或经验设计，行业整体发展后劲不足，对集研发、检测、服务于一体的公共服务平台及切削共振、高压断屑、热补偿等共性技术需求迫切。

四是高层次人才引留难度较大，专项攻关参与不足。由于受我市区位条件限制、薪资优势不高等因素影响，机床装