玻璃技术研究院发挥技术支撑作用力促产业升级的调查
　
 　对于xx市而言，传统产业在县域经济中占有很大比重，实现传统产业的提档升级是实现经济跨越发展的关键。近年来，该市以培育优势产品、优势企业为主攻方向，由政府投资兴建了服务区域特色产业的专业技术公共服务平台——河北省xx玻璃技术研究院，走出了一条“政府主导、依托科研院所、服务企业和产业”的独特创新发展之路。2012年，xx市玻璃产业全部固定资产达190亿元，行业年产值200亿元，年产玻璃1.2亿重量箱，约占全国玻璃年产量的五分之一。目前，xx市已经成为全国最大的平板玻璃生产、销售、加工基地，成为国家新型工业化产业示范基地和全省“十百千”工程十大工业基地。
　　一、顺应产业发展需求，做出技术创新推动产业升级的战略抉择
　　xx人因玻璃而富，xx市因玻璃而兴。玻璃作为xx的传统支柱产业，肇始于上世纪八十年代，1985年后逐步形成规模。但由于玻璃生产企业数量过多、规模过小、生产工艺落后，烧的又都是劣质原煤，xx市的大气环境遭到严重污染。2008年，xx被列入全省30个节能减排重点县(市)，通过大力整治环境，共爆破拆除玻璃烟囱200余根，淘汰关闭落后玻璃生产线246条。新的形势下，玻璃产业该不该发展？如何发展？是摆在xx市委、市政府面前的一个重大课题。
　　(一)xx玻璃产业态势分析：量多质劣、有名无利。经过近30年的发展，xx玻璃虽然在“量”上占有优势，但在“质”上处于劣势的情况却一直没有得到改善，大而不强的问题十分突出。一是产品质量低、产品同质化严重。xx浮法平板玻璃绝大部分是建筑用普通玻璃，不能用做高档深加工。二是投入产出率低、产业贡献率低。尤其是与发达地区同类产业相比，投入产出比明显偏低。三是装备水平差、能耗排放高。虽然引进了窑炉余热发电、电机变频改造、全氧燃烧等一批先进技术，玻璃每重量箱的能耗及so2、cod的排放都下降了很多，但与先进玻璃企业相比仍有不小差距，在国家节能减排倒逼机制压力下生存维艰，转型升级迫在眉睫。
　　(二)xx玻璃产业突破之路：科技引领、产业升级。没有高新技术，生产工艺的改进对整个产业难以产生高质带动，“大群体、小规模”的产业发展模式难以实现全面升级。通过对自身发展基础、机遇与挑战、发展趋势和市场需求的全面审视，市委、市政府充分认识到，推进产业改造升级，必须依靠科技创新，必须把产业改造升级转到创新驱动的轨道上来，向创新要生产力、要核心竞争力。
　　市委、市政府果断做出决策：建立公共技术创新平台，为改造提升玻璃产业提供重要科技支撑，以此推进产业升级。2005年，该市与武汉理工大学共建了“武汉理工大学xx玻璃技术研发中心”。武汉理工大学是教育部直属的行业特色高等学校，在绿色建材及其先进制造技术领域建设了具有国际先进水平的科研基地，汇聚了大批优秀人才，已成为建材行业科技创新体系的重要组成部分。2010年5月，政府出资8000万元，与该校联合创办了“河北省xx玻璃技术研究院”，为xx市玻璃产业集群搭建了一个公共技术服务平台。xx玻璃技术研究院从技术、人才、装备、品牌等方面直接为企业提供服务，一举破解了玻璃产业技术水平低、自主创新不足、升级缓慢等难题，为当地经济转型发展提供了强劲动力。
　　二、完善科研支撑体系，打造驱动产业创新发展的强大引擎
　　一是构建一流技术支撑体系。研究院坚持把掌握产业技术制高点作为实施科技创新的不竭动力，以开放的胸怀面向全球配置技术资源，寻找战略合作伙伴。在与武汉理工大学强强联合的基础上，坚持博采众长，积极与英国玻璃企业联合会、谢菲尔德大学、台湾逢甲大学、北京工业大学、秦皇岛玻璃设计研究院等10余家国内外高等院校、科研院所建立了长期战略合作关系；与拥有世界上最先进镀膜设备的德国冯·阿登纳公司、掌握世界最先进玻璃镀膜技术的美国ppg公司、汽车玻璃和电子玻璃生产水平最高的日本旭硝子公司等国际知名玻璃企业开展广泛技术合作，汇集了国际一流的先进技术。
　　二是构建高端人才支撑体系。一方面，武汉理工大学向研究院派驻了20余名专家组成的高端科研团队扎根xx进行科研开发和技术指导，每年选派30多名博士、硕士到研究院开展课题研究。另一方面，研究院积极面向全国、面向世界选聘高端人才、招贤纳士，努力打造支撑科技创新的高端人才队伍。目前，研究院已形成了一支拥有70余人的长期从事玻璃技术研