就线路成本控制而言，要注重两大方面的问题：一是生产过程的成本控制；二是材料流通的全过程把控。　　

     一、生产过程的控制　　

    （一）就目前的情况看，生产过程中的浪费主要表现在以下几个方面：　　

    1.对设备状况没有完全有数，提报材料计划之前巡养站没有经过认真调查，随意放大、估计，车间审核不认真。　　

    2.一味追求设备的更新，将未达到重伤的轨件提前下道，造成设备使用周期缩短，主要是尖轨、辙叉和钢轨三大项。　　

    3.车间对班组材料的使用动态缺乏了解。　　

    4.材料回收和再用管理不到位，该回收的未彻底回收、该利旧的未利旧。　　

    （二）针对存在的问题，要做好以下几点要求：　　

    1.端正态度，提高班组长、车间管理人员的成本意识。这一点是关键，车间在召开月度工班长会议时要将材料问题作为一项重要内容纳入总结范畴，提高班组长的成本意识，便于车间全面掌握材料储存动态。　　

    2.要以数字说话。巡养站提报的主要材料要注明使用的轨号、数量及用途，车间上报的材料计划，主要材料也应注明使用的地段、数量和用途。　　

    3.遵循判伤标准，按《修规》的相关标准控制重伤轨件的更换。线路科组织随机性抽查，发现此类现象给予通报并考核。　　

    二、材料流通环节的把控　　

    （一）造成材料流通环节浪费的因素主要有：　　

    1.材料计划难以及时到位，影响了正常的生产秩序，最终导致材料成本支出核算困难。　　

    2.材料的交接手续不规范，制度不健全。　　

    3.车间专人管理不到位，对已经计划的材料缺乏全过程跟踪，对动态情况没有纪录，导致心中无数。　　

    （二）把控措施：　　

    1.联防联控，把住材料流通环节，堵塞漏洞。车间、线路科、材料科和计财科形成定期会议机制，分析材料的申购、保管、领用、出账各环节存在的问题，及时制定纠正措施。　　

    2.建立信息平台，使材料的流通全过程实现网上查阅，防止脱节和差错。