在生产受控工作会上的讲话　　

 同志们：　　

今天，我们召开生产受控工作会，主要任务是贯彻落实集团公司07年工作会议和炼油生产技术年会精神，全面总结一年来生产受控管理工作进展情况，安排部署今年生产受控管理的重点工作，进一步推进生产受控体系建设，确保公司安全清洁生产和科学和谐发展。　　

一、生产受控管理工作回顾　　

2010年5月大连西太生产受控管理现场会以来，我们把学习推广西太石化先进经验、建立生产受控管理体系作为公司的一项重点工作来抓，对照十个方面的具体任务和措施，逐项落实，积极推进，初步建立了生产受控管理体系，并在日常生产、装置检修、开停工中全面试行，为保障公司安全清洁生产发挥了积极作用。　　

回顾一年来生产受控管理工作，主要有以下六个方面：　　

一是生产受控理念逐步深入人心。以学习推广大连西太先进经验动员会为标志，公司上下展开了学习推广受控先进经验的热潮，自觉接受生产受控管理理念和思想，认真落实各项具体工作，不断把先进的管理方法应用于生产实践，特别是在日常生产、装置检修、开停工上生产受控体系作用的有效发挥，说明了生产受控管理是一套科学、完整、系统的管理体系，是看得见、摸得着、可操作、见实效的管理方法，符合公司生产实际和安全生产要求，得到了广大干部员工的认可，为生产受控管理工作的深入开展奠定了思想基础和群众基础。　　

二是生产受控管理制度体系日益健全。把建立健全科学、规范、完善的管理制度作为生产受控管理的基础工作来抓，结合总部下发的24项管理制度和开工100条规定，不断加强内部制度清理修订，共下发安全环保制度14项、生产管理制度18项、设备管理制度26项、人员管理制度5项，建立了覆盖生产全过程的管理制度体系。在下发制度的同时，着力加强制度的学习贯彻和执行考核，提高干部员工“靠制度管人、按程序办事”的自觉性和执行力，生产的制度化、程序化管理水平有明显提升。　　

三是“四有一卡”操作管理机制初步建立。以确保生产操作受控为目标，全面推行“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”生产操作管理制度。在有指令上，健全完善生产管理和调度指挥系统，严格调度指令提出、签认、执行的全过程管理，强化生产部门的管理和指挥功能，确保了生产政令畅通；在有规程上，采取管理人员、技术人员、操作人员三结合方式，编制新版操作规程27套，确定了全部装置开停工稳态及操作程序，为规范装置操作提供了依据；在有确认、有监控上，认真推行生产操作分级管理，严格落实各级岗位职责，利用操作卡片、操作记录实现了生产操作的异体确认、监督，确保了生产操作到位；在卡片化上，根据新版操作规程和主要工艺参数，制订岗位工艺操作卡片267张，为规范员工操作行为创造了条件、提供了方便。“四有一卡”生产管理机制的建立和执行，有效控制了“三违”行为，基本实现了生产全过程受控。　　

四是设备运行及检维修管理不断强化。以装置“三年一修”和长周期安全平稳运行为目标，积极应用状态检测、在线腐蚀监测和故障诊断技术，加强设备日常管理，认真开展设备运行技术攻关，狠抓大机组特护管理，实现了设备安全稳定运转。加快操作图信息技术推广，全面展开操作图基础资料的建立工作，完成气分、mtbe等试点装置操作图的建立和整个运行管理平台的搭建，为深化设备基础管理创造了条件。积极借鉴大连西太先进经验，完成了动静设备、电气、仪表等专业共375本检修作业规程的编制工作，量化细化了设备检修过程和标准。在2010年装置检修上，全面贯彻生产受控理念，积极推行项目组管理，超前编制检修方案，合理安排检修工期，严格落实安全环保措施，强化设备和工程质量检查监督，顺利完成了装置检修和开停车任务。　　

五是生产现场管理水平显著提升。在工艺管理上，实行工艺卡片分级管理，加强操作平稳率的计算机统计和抽查监督，严肃工艺纪律检查考核，加强生产波动原因查找、装置数据分析和工艺操作调整，2010年装置操作平稳率达到98.5%，高于98%的达标指标。在强化现场巡检上，积极推广“三检制”，加强岗位巡检工具配备，安装投用现场安全巡检视频监控系统，提高了现场巡检质量。在上周期装置运行后期，通过巡检共发现各类事故隐患46项，并及时进行整改治理，确保了生产安全平稳。在规范员工操作行为上，强化新版操作规程的学习执行，广泛开展“三违”辩识活动，下发实施“不安全行为辩识卡”，建立不安全行为台帐，实行违章记分管理，严肃查处“三违”行为，员工在生产操作中的“自选动作”明显减少。在生产变动及突发事件管理上，严格重大操作调整逐级上报审批管理，强化“四有一卡”执行，制定实行操作变动专项规程及应急预案，加强岗位及区域联动应急演练，确保了06年装置生产在几次大范围的停晃电中安全迅速恢复。在现场硬件保障上，加大隐患治理力度，投入资金3.2亿元分期对确立的13个公司级安全环保隐患开展治理，现已完成了“630”三级防控、污水汽提装置扩能改造、碱渣处理装置等工程，确保了隐患及时受控。　　

六是班组技术力量及员工培训不断加强。高度重视基层班组建设，在生产装置和主要辅助车间增设运行工程师28名，经过培训考核合格上岗，增强了班组技术力量。按照“三个百分之百”要求，本着“干什么学什么、干什么会什么”的原则，不断加大各层次人员的培训力度，全年举办新版操作规程、岗位应知应会培训班27个，培训员工4000余人次。结合公司生产实际，积极拓展教育资源，加大仿真培训和岗位练兵力度，实施“四班两倒部分培训”方案，强化班组和操作员工集中培训，在2010年底开展的全员生产受控及上岗测试中，合格率分别达到99.8%和99.5%，员工的技能水平和操作素质进一步提高。　　

一年来，生产受控工作的有效开展，为保障公司安全清洁生产和科学和谐发展发挥了积极作用，也积累了一些好的经验和做法。在此，对开展生产受控管理比较突出的第三联合车间、动力车间、第一联合车间提出表扬，对积极运用“四有工作法”改进日常工作的质检计量部提出表扬。　　

二、目前存在的主要问题　　

在看到成绩的同时，我们也要看到，虽然生产受控管理工作取得了积极进展，普遍见到了实效，但从生产操作的实际情况来看，我们的生产受控管理工作还存在一些问题，主要表现在：　　

一是生产受控工作深度和进度不够平衡。自去年推行生产受控管理工作以来，绝大多数单位和部门能够根据公司安排，积极行动，采取有效措施加以推进，取得良好效果。也有个别单位对生产受控认识不高，采取措施不得力，在整个工作进度和深度上落后于公司整体要求和标准。　　

二是生产受控制度建设尚需加强。各类管理制度接口不严，没有形成一套完整的受控制度汇编。制度下发后，个别单位没有真正传达学习，在执行上流于形式、浮于表面，为生产服务的作用有限。　　

三是设备运行全面受控压力巨大。装置检修半年来，整个系统设备运转基本平稳，但也出现常压空冷器腐蚀、柴油加氢压缩机故障等问题，给安全平稳生产造成了一定影响，要实现“三年一修”目标，设备受控运行压力巨大。操作图绘制进度较慢，基础性工作任务繁重，质量有待提高。　　

四是运行工程师的作用尚未得到有效发挥。运行工程师配备上岗后，有些单位在提高班组技术管理上作用不太突出，特别是在监督“四有一卡”执行、做好班组和装置运行技术分析上还存在着较大差距，技术素质和业务技能有待提高。　　

五是员工培训工作任重道远。培训方式要在保障员工集中学习、接受全面系统培训上下功夫，个别培训缺少教材，培训内容与生产实际联系不紧密，针对性不强，培训效果不理想，特别是员工队伍技术素质在适应公司大发展上还有较大差距。　　

六是生产受控体系运行管理机制还需完善。经过公司上下努力，覆盖生产管理全过程的受控体系框架基本建立，但在执行体系、完善体系上缺少保障措施和运行管理方法，不利于进一步完善和提高。　　

对此，我们必须要有清醒认识，认真分析查找原因，制定措施，切实加以改进，确保生产受控管理的持续深入。　　

三、下一步主要工作安排　　

　3月29日　，股份公司炼油生产技术年会在北京召开。会上，股份公司廖总、板块蔺总、戴总就炼油业务生产技术工作做出了具体安排和部署，并重点就生