摘要：v字型弯曲是弯曲工艺中最简单、最常用的冲压成型方法，但仅通过改变弯曲件比（r/t）的大小来提高弯曲件的精度，并不完全能达到目的，所以要改变凹模底部圆角半径r，使其适当的增大到等于或稍大于压弯零件底部外侧半径，这样在弯曲变形终了的瞬间，使弯曲件角部的材料处于三向应力的状态，这种压应力状态，不仅有利于塑性变形，便于成型，而且能使塑性变形在有制约的条件下进行，因此，能够得到稳定的塑性变形条件。
 
    关键词：v型弯曲；屈服极限；冲压成型；公差；成型精度
 
    v字型弯曲是弯曲工艺中最简单、最常用的冲压成型方法，它一般都采用自由弯曲的工艺方法。而曲件的成型精度不仅与材料的状态、屈服极限、弹性模量，工艺条件等有关，主要还取决于弯曲比（r/t）的大小。但因为弯曲比（r/t）的大小制约于零件结构条件和材料极限弯曲半径等。所以，仅通过改变弯曲件比（r/t）的大小来达到提高弯曲件的精度，并不完全能达到目的，需要进一步通过其他途径和方法来解决。
 
    弯曲工艺是利用金属材料的塑性变形的性质得到的一种变形（改变其形状）的工艺方法。成形件不仅取决于上述几种因素，还取决于材料塑性变形时的应力状态和塑性变形的大小。一般v字型弯曲形成中，由于角部塑性变形于凹模有一定的距离，因而在弯曲的角部材料内侧的压塑变形和外侧的拉伸变形都是在没有多少制约的条件下进行的。这种变形对弯曲件成型精度的提高是不利的。如果设法改变这种不利的条件，将对弯曲件的成形精度有益。在弯曲成形结束的瞬间，使材料处于稳定的塑性变形的条件下，就能达到成形精度的目的。
 
    在弯曲终了的