摘要：文章在总结剖析目前火电厂热能保护利用的基础上，进一步阐述了应用先进自动控制系统后锅炉在燃烧控制方面的优良性以及燃烧的经济性。
 
    关键词：节约能源；优化燃烧；自动控制；经济性
 
    一、发电厂锅炉燃烧过程中存在的问题及对策
 
    燃烧控制系统是电厂锅炉的主控系统，主要包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统。目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用pid控制。燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，其中燃烧率控制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制构成，各个子控制系统分别通过不同的测量、控制手段来保证经济燃烧和安全燃烧。锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的要求，同时还要保证锅炉安全经济运行。一台锅炉的燃料量、送风量和引风量三者的控制任务是不可分开的，可以用3个控制器控制这3个控制变量，但彼此之间应互相协调，才能可靠工作。对给定出水温度的情况，则需要调节鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。燃烧过程自动控制系统的方案，与锅炉设备的类型、运行方式及控制要求有关，对不同的情况与要求，控制系统的设计方案不一样。将单元机组燃烧过程被控对象看作是一个多变量系统，设计控制系统时，充分考虑工程实际问题，既保证符合运行人员的操作习惯，又要最大限度的实施燃烧优化控制。当外界对锅炉蒸汽负荷的要求变化时，必须相应的改变锅炉燃烧的燃料量。
 
    二、使用自动控制系统优化燃烧的必要性
 
    煤作为我国的主要能源，其中工业锅炉的耗煤量占很大比例。目前，这些工业锅炉大多效率都很低，不但白白地浪费了能源，而且污染了环境。过去工业锅炉大多用人工结合常规仪表监控，一般较难达到满意的结果而计算机提供了诸如数字滤波，积分分离pid，选择性pid，参数自整定、自寻优pid等各种灵活算法，以及“模糊判断”功能，是常规仪表和人力难以实现或无法实现的。在工业锅炉温度检测控制系统中使用自动控制系统可大大改善了对锅炉的监控品质，提高了平均热效率，从而节省了能源和减少了污染。自动控制包括对主机、辅