(内蒙古电力勘测设计院，内蒙古 呼和浩特 010020)
摘 要：文章以内蒙古准能矸电二期2×330mw工程为依托 ，结合东锅自主开发型循环流化床锅炉自身的特点，对该工程的锅炉本体设计、辅机系统的 设置及主厂房的布置特点进行了介绍。
关键词：自主开发型；300mw；cfb锅炉本体；辅机系统；主厂房布置
中图分类号：tm621  文献标识码：a  文章编号：1007—6921(2009)03—0224—03

随着国家对节能环保力度的加大，作为一种具有洁净燃烧技术的炉型，循环流化床锅炉机组 在火力发电厂中的比重也日益加大。利用循环流化床锅炉对燃料适用性广的特点，能够燃用 贫煤、煤矸石及煤泥等劣质燃料，利用燃烧产生的热值发电，可节约优质资源，改善生态， 实现循环经济和可持续发展。
1 工程概述

内蒙古准能矸电有限公司成立于2003年10月，厂址位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇 友谊工业园区内，距薛家湾镇中心约5km。一期工程建设2×150mw循环流化床锅炉机组，分 别于2005年10月和2006年1月并网发电。二期工程在原有厂址扩建2×330mw循环流化床燃煤 直接空冷凝汽式机组。锅炉燃用黑岱沟露天矿的洗中煤和煤矸石，机组以带基本负荷为主， 同时具有一定的调峰能力。
2 锅炉型式及特点

锅炉为亚临界、单汽包自然循环、一次中间再热循环流化床(cfb)锅炉；单布风板炉膛结 构，平衡通风、全钢悬吊、紧身封闭；高效汽冷式旋风分离器，锅炉前墙十点给煤，管式空 预器；每炉配备6台滚筒式冷渣器。

锅炉以定—滑—定方式运行，要技术参数(bmcr工况)：

锅炉制造商：东方锅炉(集团)股份有限公司；

过热蒸汽流量：       1177t/h；
  过热蒸汽出口压力：   17.4   mpa·g；
  过热蒸汽出口温度：   540 ℃；
  再热蒸汽出口温度：   540 ℃；
  省煤器进口给水温度： 282.2℃；
  排烟温度：           ≤130 ℃；
  锅炉保证热效率(按低位发热量)： 90 %；
  锅炉不投油最低稳燃负荷：  ≤30% bmcr。
2.1 单炉膛结构

作为循环流化床主回路的关键部件，炉膛型式的选择在锅炉设计过程中极为重要。目前，循 环流化床的炉膛结构型式主要有：圆形炉膛、上圆下方形炉膛、立式方形炉膛等，而其中犹 以立式方形炉膛更为常见。在本工程中，东锅采用了单布风板式炉膛，不设外置换热器。整 个炉膛从结构上分为上、下两个部分，其下部密相区的纵剖面为梯形，上部稀相区的纵剖面 为矩形。锅炉的燃烧过程主要在下部密相区中完成，在这里，床料最密集且运动也最为激烈 。一次风由布风板进入燃烧室，二次风从前后墙水冷壁上布置的成排的二次风口中送入，实 现分级燃烧。如果锅炉负荷发生变化时，可通过调节上、下两层二次风风量来满足不同负荷 的要求。取消了外置换热器，使得锅炉本体及辅助系统均变得较为简单，也使得锅炉的布置 更为紧凑。
2.2 管式空预器

在常规的300mw级煤粉锅炉中，绝大部分采用了回转式空预器。但无论式三分仓还是四分仓 回转式空预器，漏风率较大是其无法回避的事实。而对于循环流化床锅炉来说，锅炉风机的 风压要比常规煤粉炉高出许多；为了进一步降低空预器的漏风，降低电耗，节省运行成本， 工程采用了管式空气预热器。相对于回转式空预器而言，管式空预器具有结构简单、制造安 装方便、运行安全可靠性高的优点。但是，在同等条件下，管式空预器体积更加庞大、布置 更加困难，钢材耗量也更多，这也是制约流化床锅炉进一步大型化的突出难题。
2.3 炉前给煤

循环流化床锅炉的给煤方式，按给煤位置分为床上给煤和床下给煤；按给煤点处的压力分有 正压给煤和负压给煤。床下给煤是利用喷管将较细的物料穿过布风板向上喷洒，这种给煤方 式只在小型锅炉上采用；床上给煤点可以根据需要布置在循环流化床锅炉的不同高度上。采 用正压给煤还是负压给煤，是由炉内气固两相流的动力特性决定的。对于炉内呈湍流床和快 速床的中高物料循环倍率的锅炉而言，炉内负压点很高或基本处于正压状态，因此只能采用 正压给煤。而负压给煤一般应用于物料循环倍率较低、有比较明显的料层界面、负压点相对 较低的锅炉上。对于负压给煤方式，因给煤口处于负压状态，燃煤靠自身的重力进入炉膛， 工艺系统简单，运行环境较好。但这种给煤方式一般给煤点位置较高，细小颗粒往往未燃尽 就被烟气吹走而落不到床内，另外只靠重力给煤容易造成落煤不均的问题出现。正压给煤的 燃煤一般是从炉膛下部的密相区进入炉膛，通过播煤风量的调节，可以避免堵煤和落煤不均 的问题。从目前国内已经运行的流化床锅炉来看，无论是alstom引进型锅炉还是自主开发型 的300mw级锅炉，都采用了床上正压给煤的方式，其不同点只是体现在给煤口的位置和给煤 口的数量上。

alstom引进型锅炉给煤点通常布置在锅炉两侧回料器至炉膛的返料腿上，给煤距离较长，通 常需要设置二级给煤机，给煤系统较为复杂，故障点多。因为给煤点较少，如果给煤机发生 故障，两侧分体炉膛的给料量无法保证均匀性，两侧床压波动较大，对锅炉负荷的影响较大 。本工程炉前给煤系统与alstom引进型锅炉有着较大的区别：在整个炉膛宽度上，均匀布置 了10个给煤口，给煤流量按照10点均分，燃煤通过给煤机直接进入炉膛，不需二级给煤。因 为给煤点多，即使其中一台给煤机发生故障，对锅炉的负荷也不会造成太大的影响。锅炉给 煤口与布风板之间的距离为1.0m，采用炉前气力播煤，使得堵煤发生的频率大大降低，从理 论上讲，本工程锅炉的给煤系统要比alstom引进型锅炉简单得多，也可靠得多。
2.4 滚筒冷渣器

在循环流化床锅炉燃烧过程中，床料一部分飞出炉膛参与循环或进入尾部烟道，一部分在炉 内循环。为保证锅炉的正常运行，当炉床底部存在较大粒径的颗粒或者