摘要: 水工混凝土对人工骨料生产质量要求较高。对于一定的物料，产品质量和经济性指标取决于其生产工艺。金沙江溪洛渡水电站黄桷堡人工骨料加工系统由于前期对玄武岩特性认识不足，人工砂石料常规生产工艺难以满足工程需要。为提高符合高砂率混凝土拌和用骨料生产质量和级配比例，降低生产运行成本，结合工程运行实践，对常规生产工艺进行了一定的改进，起到了很好的效果。

关 键 词: 人工骨料;工艺;改进设计;效果评价;溪洛渡水电站

中图分类号: tv42+ 2 文献标识码: a

1 概述

水工混凝土使用的骨料，对级配要求较高，粗骨料的超逊径、中径以及细骨料的细度模数、石粉含量、含水率等均有较严格的规定。一般情况下，骨料来源主要有天然料源筛分和采用合格石料轧制两大类。后者要求对物料特性有较为深入的了解和认识，以便选择质量保证率高、经济合理、运行可靠、调整余地较大的生产工艺。

2 工程概况

金沙江溪洛渡水电站黄桷堡人工骨料加工系统是大型骨料加工系统。采用的物料为地下洞室开挖和坝区明挖玄武岩和角砾熔岩渣料，其中角砾熔岩占20%～30%，物料特性见表1。

系统主要供应生产导流洞上游段、电站进水口、地下厂房、泄洪洞等地下洞室的混凝土拌制用骨料，以二级配泵送混凝土为主。系统招标设计小时毛料处理能力450t，成品砂石料比例为:

大石∶中石∶小石∶砂=7∶32∶28∶33

在实际运行过程中，未使用三级配，生产混凝土绝大多数为二级配泵送混凝土，所需成品砂石料比例为:

中石∶小石∶砂=28∶30∶42

由于该物料属难破碎岩石，破碎粒径越小，破碎比越小，5mm以下物料破碎十分困难，正常生产合格砂的比例不足26%，给砂石料的供应造成困难。必须对其进行工艺方面的改进，以满足质量和产量要求。

3 工艺改进

3.1 骨料加工系统设计工艺及其缺陷

黄桷堡人工骨料加工系统采用了“三段破碎、二级筛分、立冲和棒磨联合制砂、机械回收石粉”工艺。第1段破碎为开路，第2段破碎与一级筛分系统共同形成闭路，生产大石和中石，大石及超径石可循环破碎;第3段破碎与二级筛分系统共同形成闭路，生产小石、成品砂和棒磨调节料（小石或3～5mm物料），中石、小石可循环破碎。由于供应砂石料比例情况发生了重大变化，系统工艺缺陷逐渐显现出来，主要表现为:

（1）人工砂的产量达不到实际要求。

（2）由于中石由圆锥破生产，未经立式冲击破整形，针片状含量高，骨料棱角多，粒形差，对泵送混凝土泵送性能影响大。

（3）回采毛料清洁，无污染。二破后5