当前，不少烟机企业在成本管理方面有时仍然采用传统的成本控制方法，即以企业是否节约为依据，片面从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约。这样不仅容易导致产品质量下降、弱化服务质量，而且未能有效解决产品设计的经济性、库存畸高、生产流程中的浪费等问题，使得成本降低空间不大。为解决这些问题，烟机工业一定要重新审视目前的成本管理，改进企业的成本管理模式，建立科学合理的成本管理体系，不断提高企业的核心竞争力。这可从以下几方面入手。

改进产品设计 降低产品成本

　　烟机企业必须在产品设计之初就要考虑改进和降低产品成本。
    产品研发部门在产品设计时，必须考虑产品功能、造型、结构、材料选用、进口关键件、外购件等的协调统一。要控制产品的过分设计，例如不适当地加大安全系数、盲目采用高性能和高品质的材料、在不影响外观质量的表面上作过多的工艺处理、不惜工本地提高加工精度等，都会增加产品的成本。在零配件设计的过程中，在满足功能的条件下应尽可能采用简洁大方的造型，降低制造过程中的难度，以降低成本。产品的结构设计应在满足功能要求的前提下，尽量采用较直接而简单的结构，力求把其生产费用在设计时就降到尽可能低的水平。在产品设计中，材料的选用应在不降低质量的前提下，尽量避免使用稀有贵重材料，并按照总体最优化的原则，提高材料的利用率。在选择材料以后，还要选用适合于材料性质的加工工艺和科学合理的加工方法，以降低材料的消耗量及废品率。零配件的设计要标准化，其主要目的是提高通用性。加快进口关键件的国产化进程，从目前研发成功并经过客户检测运行能够替代进口关键件的零部件情况来看，其成本为进口关键件的十分之一，大大节约了成本。
　　在新产品设计和产品改进中都要经过价值工程评价。通过价值工程评价，正确处理产品成本与功能的关系。开展价值工程评价是有重点地选定价值分析的对象，然后搜集资料进行功能分析和评价。功能分析和评价是科学地确定产品或零部件的必要功能，并结合实现这一必要功能的成本来判定该产品或零部件的价值。功能分析和评价要对零部件进行技术和经济两方面的分析，以使产品达到企业确定的目标成本。

加强供应链管理 实现联合成本削减

　　降低采购件的价格是降低成本的一个重要手段。一提到降低成本，以往我们首先想到的是要求供应商降价，但是盲目地要求供应商降价，其后果往往是供应商要么退出，要么靠牺牲产品质量来保证供应。长此以往，企业的供应商网络变得越来越脆弱，采购件的质量问题变得越来越突出。因此，应通过加强供应链管理来达到与供应商之间的联合成本削减，而非单纯以压低供应商的价格来降低成本。要达到联合成本削减的目的，企业和供应商必须共同进行组织间的成本调查和分析，并重新设计供应链，即企业和供应商共同派出设计团队对供应链上的各个环节展开调查，寻找可以降低成本