大港油田石化公司500万 配套扩建工程中，需新建2座
50 000 m 浮顶储罐，储罐直径60 m，高19．32 m，壁板宽度2
400 mln。第1圈壁板板厚30 mm，共计8圈壁板，除第8圈采用
q235a钢材外，其余壁板全部采用16mnr，单座罐体质量为1
130．8t。
1 气电立焊
50 000 m 储罐壁板最大厚度30 mln，焊接工作量较大，壁
板材质为国产16mn，属于低合金钢，焊接时，如果热输入较
大，易出现过热现象，导致焊缝的韧性指标下降。因此壁板纵
收稿日期：2007—06_14；修回日期：2007—08—09
焊缝焊接时．选取既可控制热输入及焊接速度，效率又比较高
的气电立焊工艺。同时为进一步控制焊缝过热现象，施焊过程
中采用水冷铜鼓块进行冷却。
全部焊缝由2台气电立焊机完成．焊机选用auto vup—i
型气电立焊机，该机由焊接电源及台架、焊枪及送丝机、防风
框架、焊接升降操作平台、焊接自动控制系统、摆动控制系
统、水冷却循环系统等部分组成。
1．1 气电立焊工艺流程
组装质量检查(间隙、错边等)一反变形措施设置(架背
杠等)一co：气体除湿加热一焊接设备安装一焊丝拆封、检
查一焊机试运一设定焊接参数一焊丝送进一焊接并检查焊接熔
合情况一外观检查。
段时间．其目的是为了从两方面来防止延迟裂纹：一是起到扩
散氢的作用；二是使组织转变为对冷裂敏感性低的组织。另
外。当处理温度高时，还有消除应力作用。
4 焊接与热处理优化措施
(1)坡口 管对接采用单面焊双面成形，开单面v形坡
口。钝边0．5～1．0 mm，坡口角度60。，间隙1～1．5 mln。坡口内
表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。坡口表面及两侧15～20
mm范围内必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、
水分等有害物质。用火焰割制的坡口。需用砂轮机对表面层打
磨．直至露出金属光泽。
(2)焊材选择t焊丝牌号选用h10mn2a， 直径1．0 mm，
焊丝表面不得有油、锈、水等污物。保护气采用富氩混合气体
~p(ar)80％+妒(c02)20％。
(3)焊接过程控制 焊前对坡口两侧各100 mm范围内用
火焰预热至250～300 oc，焊接过程中同步火焰加热端内孔2，3
圈。施焊时尽量保证在平焊位置。为保证良好的焊接成形，整
条焊缝一次性完成。中途不得断弧，熄弧时注意保证填满弧坑
和平滑过渡搭接接头。管壁厚4～8 mm的管道焊接工艺参数严
格按表3执行。
衷3 管璧厚4-8 nlnl的管道焊接工艺参数
焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 气体流量
／ram ／a ／v ／(era·min-i) ／(l·min- )
1．0 180—220 24—27 28—40 15—20
(4)焊后检查外观要求焊缝及热影响区表面不得有任何
裂纹、未焊透、未熔合、弧坑。可选择渗透、磁粉、着色无损
检测之一检查表面裂纹。
(5)焊后热处理整体加热至850℃后保温1 h(入炉温度
须>650℃)，然后在油中淬火冷却34 min，获得一定深度马氏
体。将工件出炉淬入油中操作要迅速。尽量缩短在空气中的停
留时间。工件出油后立即进入清洗机进行清洗，温度50～80℃，
时间10～15 min。