摘要    本文介绍一种用于制糖厂压榨机轴承温度的自动监控系统。文中主要阐述了温度监测部分，自动润滑降温机构及mcs-51系列单片机为核心的处理控制器。

关键词     压榨机  自动监控  单片机

前  言

甘蔗制糖是对生产过程的时间和连续性要求较高的化工生产。但在生产过程中由于设备不安全运行而造成停车的事故时有发生，直接给制糖厂造成经济损失。据我厂近年来的安全生产资料统计表明，由于数量较多的重负荷压榨机轴承没有温度自动监控，不能及时润滑降温而导致的机械故障时间累计20小时以上，使全年安全率下1%，经济损失约12万元。

为加快我厂生产技术改造步伐，经过反复论证，我们设计了一套以mcs-51系列单片机8031为核心的轴承温度监控和控制装置。利用该装置实现对压榨机各轴承运行状态进行实时监测和及时润滑维护，从而避免了轴承过热而引起的部件损坏和停车停产事故的发生，大大提高了安全生产率，具有明显的经济效益。

电路结构设计

由于在生产现场监控，对装置的稳定性和可靠要求较高，因此，希望力求电路结构简单，安装牢固。按照这一设计原则，我们采用的电路结构如图1所示。

图1

1、主要部件选择

1.1、 8031芯片是功能较强、价格低廉的单片处理器，内部包含128个字节的ram，4个8位并行i／o口，2个16位定时计数器和5个中断源，一个全双i串行口，21个专用寄存器，并且具有位操功能，是适合于一般中小规模测控系统的较理想的处理器芯片。

1.2、程序存贮器和数据存贮器分别选用2764和6264。由于两者均有8k字节容量，除足以满足本系统需求外，还留一定的存贮空间以便扩展。顺便指出，静态数据存贮器6264的rd信号不能直接与8031的rd相连，其原因是6264的存取时间为20ns，当8031的rd与psen相“与”后作为6264的rd输入才可满足时序上的需要。否则，将会使读取操作失效。

1.3、模数转换器件选用通道数为16的芯片adc0816，其通道号是地址a0～a3作为adda～addd的选择信号确定的。

1.4、如图1所示，由于要求装置具有显示、报警、控制输出等功能，我们选用8255芯片作为i／o扩散芯片。8255有2个8位并行接口pa和pb，还有两个4位端口pc。pc口具有位控操作功能，可以方便地用作开关控制信号的输出端口。

2、地址分配

程序存贮器2764和数据存贮器6264的存贮空间复用000h～1fffh，分别用psen和rd、wr选通。8255可编程序并行口的地址为tffch～tfffh0adc0816的地址为bfffh，16个模拟输入通道，由a0～a3径译码选择。

系统工作原理

1、温度传感器和变送器

由于轴承温度的安全范围在-25～＋150℃，实