摘要：在数控加工中，系统的参数设定会影响到加工的效果。通过对fanuc 0i-b系统的主轴方面的参数设定介绍，使我们了解了对与恒线速度加工相关的主轴参数的设定方法。

关键字：fanuc 主轴；参数设定；恒表面速度 

在数控的车削加工中，为保证加工表面精度和粗糙度，常常要使用恒表面度加工方式，而这种加工方式与数控机床的参数设定有着密切的关系。而操作者却往往并不十分了解数控机床在这方面的特性，以致在编程加工过程中常常达不到预期的理想效果，甚至出现“莫名”的错误，其实这是由于对数控机床在这些方面的参数设定不了解而造成的。通过对fanuc-0ib主轴相关参数设定的说明，这一问题有进一步的了解，使操作者能正确地编制程序，提高加工质量。

1  fanuc主轴伺服系统简介

要正确地进行横速变成和操作，首要弄清数控车床的主轴工作原理和结构。

fanuc公司的主轴伺服系统可分为直流和交流两大类，由于现在大多数机床采用交流主轴伺服系统，在这里也仅介绍交流系统。交流主轴伺服系统由模拟式和数字式两种产品，它有以下特点：①由于采用了微处理器和最新的电气技术，在全部速度范围内能平滑的运行以及很少的振动和噪声；②具有再生制动控制，可将电动机能量反馈回电网。而数字式伺服系统较之模拟伺服系统由具有二个特点：①由于采用数字直接控制，数控系统输出不要经过a/d转换，所以控制精度高；②取消全部电位器，采用参数设定方法，其优点是设定灵活，范围广，而且可以无级设定，所以较电位器调整准确。
对主轴伺服系统的过程简述如下（如图1）：

图1

交流主轴伺服系统有数控系统来的速度指令在比较起中与检测器来的信号相与之后，经比例积分回路将速度误差信号放大作为转矩指令电压输出，再经绝对值回路使转矩指令电压永远为正。然后经函数发生器（起作用位当电动机低速时提高转矩指令电压）到达v/f变换器，变成误差脉冲。误差脉冲送到微处理器并与四倍回路出来的速度反馈脉冲进行运算。同时，将预先写在微处理器部件中的rom中的信息独处分别送出振幅和相位信号，送到da振幅器和da强励磁。da振幅其用于产生于转矩指令相对应的电动机定子电流的振幅，da励磁强化回路用于控制增加定子电流的振幅。它们的输出值经乘法器后形成定子电流的振幅。

另一方面，从微处理器输出的u、v两相的相位（即sinθ、sin(θ-120°)）被分别送到u、v相的电流指令回路（实际为一乘法器），通过它形成u、v相的电流指令。这个指令与电流反馈信号相与之后的误差，经过放大之后送pwm控制回路，变成频率为3khz的脉宽信号。而w相的信号则是由iu、iv两信号合成产生。上述脉宽信号经pwm变换器，用脉宽调制信号控制电动机的三相交流电流。脉冲发生器是一个速度监测器，用来产生每转256个脉冲的正弦、余弦信号波形，经过4倍回路变成每转1024个脉冲。它一方面送到微处理器，另一方面经f/v变换器作为速度反馈送到比较起与速度指令去进行比较。但在低速时，由于f/v变换器的线性度较差，所以此时的速度反馈信号时由微分电路和同步电路产生的。

 

2  主轴的一般设定

为保证主轴电机能正常工作，能提供良好的旋转力矩，因而对主轴电机的转速有上、下限的制约。如图2。参数 no.3735设定主轴电机最低箝制速度，参数 no.3736设定主轴电机最高箝制速度，设定数据的范围为：0～4095。设定值由以下公式求得：

图2

 

但是，主轴电机箝制速度的设定并