1 引 言        澄清是制糖生产过程中一个重要的工序。在经过压榨机或者渗出器提汁之后，混合汁必须进行澄清，以除去悬浮物、中和有机酸和降低蔗汁浊度。通常，这一步操作是通过添加石灰到蔗汁中并进行加热完成，而当这些澄清剂不足时，也添加一定的磷酸作为补充。钙盐与有机酸、磷酸盐，以及混合汁中的固体悬浮物一起在沉降器中沉淀出来，适当加入絮凝剂可以促进沉降作用，这样我们就得到了清亮的蔗汁。这些清汁从沉降器上部溢出，而含有大量悬浮物的泥汁则从下部排出。为了回收泥汁中的蔗糖，采用了带有水清洗装置的真空吸滤机。按干固物重量，将0.5～1.0％的蔗屑与泥汁混合，然后送进旋转真空吸滤机，滤泥被卸出，含糖份一般不超过1.0％。从吸滤机出来的滤汁仍然很混浊，含有大量的悬浮物，滤汁质量差，不允许与清汁混合直接进入蒸发工段，因此一般要返回前面的混合汁。滤汁的再循环加重了沉降池的负荷，更重要的是非糖分也进入这个循环系统。非糖分的再循环对澄清效率是有害的，它加剧了蔗糖的转化，从而降低了糖品质量，增加了糖分损失。       经过吸滤机后，磷酸钙絮凝物长链被破坏，即便在加灰之后也无法完全恢复到原来的长链絮凝物，从而使澄清汁的浊度很高。另外——注：该文将提交2006年2月的“美国甘蔗糖业学会(assct)”年会。这样的破坏还影响了泥汁层的密实性和沉降效率，使滤饼转光度偏高，同时也降低了沉降器的生产能力。       众所周知，除了浊度加深，非糖杂质的再循环还会加速还原糖的破坏，并形成有机酸,有机酸与沉淀析出的钙盐物质反应，重新生成可溶盐，使得澄清汁钙盐含量升高，而这些有机酸还是色素的来源。正是由于这些杂质的存在，即便滤汁仅占混合汁量的15～18％，也会对沉降器生产能力和沉降作用带来很大的影响。而蔗屑在吸滤工段的加入，当它返回沉降器长时间停留，会产生“泡茶”（tea-brewing）效应，从而带来越来越高的色值。       滤汁中这些细微颗粒（蔗屑、胶体和沉淀物）本身就具有上浮的趋势，这是因为它们的粒度很小。滤汁上浮澄清系统增大了这种天然上浮的趋势，它与真空吸滤机配合使用，将可成功除去这些悬浮物质，避免非糖杂质的再循环[1]。 2 滤汁上浮澄清的好处 采用滤汁澄清工艺，避免了滤汁回流处理，它具有以下优点： 2.1 更高的糖分收回[2] 1).转化损失 a.因为再循环的取消，发生在沉降器内的蔗糖转化损失将减少。 b.澄清汁纯度进一步提高。 2).糖蜜 a.滤汁再循环处理需要添加石灰，这样就增加了非糖杂质中可溶性钙盐的含量，而1分子镁或者钙，可将2分子的蔗糖带入最终废糖蜜中。因此，滤汁上浮避免了钙盐的增加，有利于提高蔗糖产量和降低糖蜜量 [3]。 b.较少的还原糖破坏[4] 上浮器与多层沉降器相比，其内部没有分层，滤汁停留时间短，限制了还原糖破坏，否则，还原糖有可能会形成造蜜物质。 3).未测损失 取消了滤汁回流处理，非糖分不再反复循环，有利于减少蔗糖分的破坏。 2.2 产品质量[5] 1).色值 a.随着蔗屑的去除，避免了“泡茶”效应。 b.再次加灰被怀疑是形成较高色值的原因之一，因为在这个时候还原糖被破坏，从而形成有机酸。 c.在传统的沉降器中，回流的滤汁长时间停留，引起色值不断增加。而滤汁澄清技术停留时间短，减少了色值加深的可能。 2).灰分 由于取消了再循环，额外加灰也随之被取消，所以去除了大部分可溶性钙盐、胶体、蔗屑等杂质，降低了灰分含量。 3).蔗糖转化 非糖分再循环，以及滤汁加热都会造成蔗糖的转化，所以采用滤汁澄清工艺，这些转化损失进一步减少了。 2.3 直接和间接效益[6] 1).提高清净效率。 2).沉降器絮凝剂用量减少30％。 3).减少石灰用量。 4).改善了真空吸滤机的处理能力[7]。 ○浮渣密实，很适合用真空吸滤机处理，滤饼厚度增加，且多孔，从而促进了吸滤机处理能力的提高。特别是那些原来随滤汁循环的固体微粒，它在原来的真实吸滤机中是很难分离的。 5).蒸发罐中钙盐较少意味着积垢少，减少维护费用和蒸汽用量。 6).提高了沉降器的处理量和生产效率。 7).在主蔗汁沉降器中由微生物引起的蔗糖分转化损失的危险降低[8] 滤汁中含有很多微生物，其在沉降器中长时间停留，会发生由微生物引起的蔗糖转化损失。因此，滤汁不跟混合汁混合，可以大大降低蔗糖转化的风险。需要强调的是，微生物污染并不在于滤汁本身，而是滤汁中的悬浮物，它们可以在滤汁澄清时通通被除去。 8).提高全线生产能力[9] 本系统的应用可使糖厂很容易地提高20％的生产效率，且不必替换或新增设备