【摘 要】高品质浮法玻璃生产的关键是原料，尤其矿石原料的成份、粒度，是管理是重点。本文主要介绍了原料的均化措施及粒度控制标准方面的一些建议。

【关键词】浮法玻璃；原料；均化；粒度

浮法玻璃原料主要有砂岩、白云石、长石、石灰石、纯碱、及其他辅助原料，经高温熔化后制成玻璃。因成份设计、熔化工艺及质量控制需要，据每种原料氧化物、难溶物含量不同，对原料的成份、粒度设置不同控制标准，以满足玻璃质量的稳定生产。但矿石原料成份波动大，加之有些企业对标准控制松，造成玻璃质量波动。因此对原料的成份、粒度的管理变得尤其重要，成为原料日常管理的重点。

一、原料的均化管理

矿石原料的选点对原料管理各方面影响非常大。需根据矿山的地质条件、原料化学成分、有害杂质、加工工艺，运输和包装方式等，以质量为重点综合考虑，选取原料矿点。通过对矿山、储运的均化管理，降低成份波动带来的影响。

1.矿山要担负均化工作的30%工作量

从源头抓原料质量是生产管理共识。目前各厂家对供货商的均化管理力度不够，使原料批次之间质量波动较大。为提高供货环节的成份稳定，矿山对不同矿点、不同时段开采的石头分堆存放。如加工成粉料运输，按比例分堆取料加工，按照日期打堆或码垛存放。如块料运输，按一定比例分堆取料搭配混合装车。

2.厂内原料的存储均化占70%的工作量

目前有些厂家无固定矿山供料。受价格或政府治理影响，不断更换原料供货商，造成进厂原料的成份波动大，厂区内的均化管理显得尤为重要。

（1）要确保一定的原料储备量，没有一定量的原料储备，均化工作无从谈起。

（2）均化措施要根据企业实际存储条件、运输方式选择。没有均化库的企业通过合理的打堆方式进行均化，像砂岩可采取“横堆竖取”，也能保证生产稳定。袋装进厂的原料按进厂日期码垛，检测后按照先入先出顺序使用。

（3）采购块料入厂的，为提高自加工原料的均化效果，块料打堆也可采取“横堆竖取”方式。有些场地不具备“横堆竖取”条件，可采取“打圈”方式从堆场取料，铲车打圈时每次取料尽可能错开一定距离。

二、原料的粒度管理

粒度大小和粒度分布对配合料混合均匀性、熔制过程密切相关。国内原料加工厂规模小，生产不规范，采用非标准筛生产，粗颗粒多。而玻璃企业又对筛网标准认识不清，检验采用供货商提供的检验筛，造成原料粒度控制失序，玻璃质量差。因此，原料粒度要有清晰的认识和明确的规范，通过对粒度大小、粒度分布的规范管理，提高配合料质量和熔制质量。

1.硅砂

目前国内玻璃企业砂岩粒度上限在18目?26目之间，上限以上颗粒为零，下限-140目