任利军

摘 要：焦炉煤气甲烷化制天然气生产工艺的核心是焦炉煤气脱硫净化和焦炉煤气中h2与co、co2在催化剂作用下发生甲烷化反应，这一核心中，关键技术是催化剂的选择和使用。催化剂在开工第一次使用时，必须经过谨慎的硫化或还原操作，才能有效保证其后期使用效果和使用寿命。

关键词：技术核心;开工操作;注意事项

0 引言

我公司于2013年6月建成焦炉煤气甲烷化制天然气生产装置一套，该生产装置工艺流程短，设备数量少，操作简单。采用的是焦炉煤气净化、转化、提纯技术，其中净化、转化是该套装置的技术关键所在。而在净化、转化技术中，最重要是的催化剂的选择和使用。这两个环节使用的催化剂价格昂贵，开工生产过程中，使用和维护好催化剂，延长催化剂使用寿命，也是提高企业效益的重要手段和途径。

1 技术原理介绍

1.1 焦炉煤气净化

焦炉煤气经有机硫加氢催化剂将大部分有机硫转化为h2s，然后利用高温转化吸收型精脱硫剂和氧化锌精脱硫剂可将总硫脱除至0.005mg/m3以下，使焦炉煤气满足甲烷化催化剂要求。

1.2 焦炉煤气甲烷化

焦炉煤气中的h2与co、co2在催化剂作用下发生如下反应：

2 核心技术介绍

该生产工艺的核心技术是催化剂的使用。按照工艺流程顺序，依次介绍所使用的催化剂如下：

2.1 焦炉煤气净化环节

该环节主要作用是将焦炉煤气中有机硫在催化剂作用下，通过加氢转化为h2s，焦炉煤气中的h2s再通过精脱硫剂除去，使煤气中的总硫降至0.005mg/m3以下，满足后续甲烷化环节甲烷化催化剂对焦炉煤气硫含量的要求。

该环节使用的催化剂依次为w210型有机硫加氢催化剂、w704高温转化吸收型精脱硫剂、w305型中温氧化锌精脱硫剂。

工艺流程中预加氢反应塔、一级加氢反应塔、二级加氢反应塔使用的催化剂为w210有机硫加氢催化剂，该催化剂以γ-a12o3为载体，以铁、钼为活性组分，具有堆密度小、孔容比表面积大、活性组分分布均匀、加氢脱硫活性高、烯烃饱和活性高以及活性稳定性好等特点。

焦炉煤气经预加氢、一级加氢反应塔后，进入精脱硫反应塔，该反应塔使用的催化剂为w704高温转化吸收型精脱硫剂，该类型催化剂广泛用于天然气、焦炉煤气、炼厂气、煤造气等化工原料气中有机硫和无机硫的精脱除，脱硫剂出口总硫