张淇源

中国石化集團北京燕山石油? 化工有限公司

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说到油品，不知道大家是否有过疑惑，车辆里加入的92/95/98号汽油是怎么来的，难道不是石油直接炼制出来的吗？其实油品是调和出来的，调油就像“烹饪”，是将不同装置炼制出来的石油组分根据其性质按一定比例和方法混合均匀，生产出符合国家标准的燃料油。这样的油品不仅能为车辆提供源源不断的动力，并且更环保，助力碳达峰、碳中和目标实现。

调出符合标准的洁净油品可不是一件容易事。举个例子，一个5000米3的储罐，每次有七八种组分从其他储罐通过管道输送进来，调油者需要在各个储罐间跑来跑去，开阀、关阀、开泵、关泵等步骤都不能马虎，得控制好组分比例，好不容易调出一罐油，还有组分性质变化的风险，如果质检不合格，还得重新调，造成调和周期加长;如果为了保证一次调和成功，质量过剩也会造成浪费。

这样的调和方式，根本无法满足国家对油品质量升级的要求，中国石化集团北京燕山石油化工有限公司团队按照“系统化设计、自动化提升、过程管控”的思路提高工艺水平，研发了一套在线调和系统，实现了效率、质量、环保提升“三管齐下”。

首先是保质量。有句话说得好，质量管控要前移，要想保障质量，就要实时监控组分性质，及时调整组分比例。于是团队开始组织科研攻关，研发在线分析仪器，对比国外先进的调和系统，寻找适用光源。团队收集了上百个样品进行数据建模，根据数据比对，特性化定制更适宜工业化生产的在线分析配套设施。

质量有了保证，下一步就是提效率、增产量。目前，北京汽车保有量已超过600万辆，每年油品消耗量在400万吨左右，要想提效率、增产量，就必须要转变思维模式，向智能化、智慧化工厂发展，团队创新调和管理模式，形成“远程控制阀门+自动调节阀+静态混合器+强大的仪器仪表维护保养力量”的模式。以前调油主要靠体力，导致调和周期长、产量提不上去、质量容易过剩。现在实现了远程控制、油品精细化、智能化管控，汽油一次调成率从94%提升到99.13%。单罐汽油生产时间由12小时缩短至5小时，日产量增加了4500吨，达到了增产提质增效的目的。

效益是企业生存发展之道，而环保则是企业的生命线。想要生产洁净油品，就要降低汽油烯烃、芳烃含量。团队决定通过智能调和系统，卡住关键指标，优化调和比例。经过一个月紧张的准备与调试，团队终于攻克了技术难关，让在线调和系统拥有了“智慧”，实现汽油两大关键指标精细化管理，用智慧改变传统调油方式，赋予传统行业智能化。

团队将汽油在线调和系统研发的成功经验应用到航煤在线调和，并在国内一次投用成功，这在国内尚属首例。团队还研发出了两款高标号清洁航空汽油，获得国家专利;更以对国家和军队建设高度负责的精神，圆满完成了庆祝中华人民共和国成立70周年阅兵式和建党100周年活动的油品保供任务。