赵运德

【摘要】建筑结构体系之内，承重构件为楼板，因此楼板受力性能关乎建筑整体稳定。按照楼板的制作工艺差异，可将其分为现浇楼板预制楼板两种，和全预制类型楼板相互对比，叠合板预制过程板底薄，便于制作、吊装容易，所以，在高层建筑混凝土项目施工过程当中，通常将预制底板、叠合楼板共同浇筑，在装配式建筑建设领域，混凝土叠合楼板应用广泛。本文对于叠合楼板的应用优势及不足进行分析，结合工程实例，论述叠合楼板的施工技术运用途径，以供参考。

【关键词】高层住宅;建筑工程;混凝土;叠合楼板;施工技术

【doi】10.12334/j.issn.1002-8536.2022.13.057

引言：

随着经济发展，城市化水平越来越高，在城市建设阶段，高层建筑数量越来越多。然而，建筑行业还存在高耗能、低效率建设弊端。装配式建筑的应用是建筑工业化实现的重要体现。应用装配式建筑，能够不断将工程的建设效率提高，提前预制建筑施工使用的各类构件，包括楼板、墙板和楼梯等，构件在工厂预制并养护以后，运送到施工现场，通过混凝土浇筑的方式完成建筑施工。装配式建筑能够解决传统建筑施工现场环境污染问题，现场作业量少，建筑施工更加高效。在高层建筑当中，由于楼板为至关重要的承重构件，在混凝土叠合楼板（下文简称“混凝土板”）施工标准化技术的运用十分重要，能够提高建筑施工效率，降低现场安全隐患，因此，研究混凝土板在装配式建筑中的应用价值较高。

1、疊合楼板的使用优势及不足分析

和现浇楼板相互对比，装配式叠合楼板的应用优势显著，具体信息如下：

第一，叠合楼板的底板材料使用高强钢筋、混凝土进行制作，如果预制底板的强度提高，还能在施工过程当中将钢材混凝土的用量减少。同时，施工过程还可以作为模板使用，能够减少模板用量，提高施工速度，经济效益显著。

第二，叠合板大多在工厂当中完成预制和加工，预制模板能够重复利用，所以叠合板制作过程不但精准度高，而且机械化程度也相对较高。叠合板配筋，需要根据图纸规范进行设计，因此内部配筋更容易控制，钢筋的间距设置均匀度良好，底板保护层的厚度能够达到设计要求。因为底板的外表平整度好，能够为现场施工带来工作便利[1]。

第三，所有的预制底板在工厂当中完成预制加工，之后向施工现场运送，使用混凝土浇筑，叠合板预制不会对现场工期造成占用，还能避免大量钢筋绑扎、模板使用等操作。同时，现场的混凝土浇筑施工量也能减少，控制湿作业数量，能够在一定程度上确保施工过程安全性，对于工期的缩短和现场扬尘的控制极为有利，施工技术更加环保。

第四，叠合板的结构只是在大跨度或者预制底板厚度大的情况下需要设置支撑，大多数的叠合板施工无需额外支模，因此对于高层建筑建设过程支模工量的减少十分有利，能够凸显出叠合板技术的应用优势。

第五，预制底板、后浇混凝土二者之间能够形成叠合整体，结构的整体受力相对均匀，且结构刚度大，不容易受到外界荷载方面的影响，叠合板产生的变形量也相对较小，能够有效将其结构抗弯性能、抗剪性能不断提高。和全预制楼板相互对比，叠合板与建筑的墙柱、墙板等节点之间连接整体性更高，因为叠合板的整体结构受力均匀，且结构的刚度较大，如果受到外界荷载，叠合板产生的变形量小，有利于建筑整体抗震性能的提升。施工过程可对板缝进行处理，提高竞争抵抗烈性，楼板防水性可以得到改善，也不容易产生裂缝。

除此之外，叠合板使用也存在不足之处，在预制阶段对于人员的专业水平要求较高，需要技术人员保证每一步操作的规范性，使用特殊吊装工具进行吊装，还应该在预制工厂当中集中养护。由于预制底板结构不同，验收阶段需要使用不同的设备或者技术，因此综合来讲对于人员技术水平要求就高。

2、高层住宅建筑中混凝土叠合楼板的施工技术应用

2.1工程概况

本建筑项目为高层住宅综合建设项目，共有高层住宅（18层）9幢，（10层）住宅10幢，其中所有住宅都利用装配式构件施工，主要的构件包括外墙板、叠合板、内墙板和楼梯等。以下对于该项目叠合楼板的施工流程技术应用措施重点探讨。

2.2楼板准备

2.2.1入厂质检

在叠合楼板施工之前，构件进厂环节，相关人员应该注意质量检查工作的开展。因为所有叠合楼板都是在工厂完成预制，预制阶段，专业人员需要按照设计图，完成预制构件的生产，在入场之前经过质量检验，保证预制构件和施工要求高度相符，检验过程根据规范流程要求，对于预制构件出厂证明、质量合格证明等全面检查。与此同时，为了从源头方面对于施工质量进行全面把控，还需要在大型预制构件的质检方面加大力度，通过检验设置标识，以防施工阶段出现问题，能够及时追根溯源，将质量问题解决，通过处理。在预制构件、混凝土的结合面等位置处理极为关键，需要保证能够形成自然的粗糙面，且剪力墙的结合面位置凹凸距离应该不低于5mm，确保骨料外露情况分布均匀[2]。

2.2.2现场存放

本项目在叠合板的现场堆放管理方面，提前将构件的存放场地规划出来，将存放区域平整处理，并且清除现场杂物，注意排水设施的修筑，保证堆放区域环境情况符合要求。需要注意，由于装配构件的重量大，因此，为了控制地面的局部下沉问题，将地面稳定性不断提高，本项目专门对于场地采取硬化处理措施。保证构件堆放现场通视条件良好，在构件的吊装、卸放的范围之内，不可存在影响施工的障碍物。运送到现场的所有构件需要按照规范要求进行堆放，保证下层构件平等堆放，所有的预埋吊件朝上摆放，在构件上方设置统一标识，并且标识朝外。在构件底板、地面之间预留充足空隙，防止构件与地面直接接触，产生受潮问题。待预制构件向现场运送以后，需要将吊装顺序全面考虑，并且根据构件的规格与尺寸进行分区堆放，形成完整的堆垛，还可在堆垛之间设计通道，为吊装施工提供便利。除此之外，叠合板堆放阶段，应该设置木垫，将其设置在叠合板的吊点位置，保证垫木的长、宽、高不低于100mm。同时，在预制板的两端、跨中同样需要设置垫木，保证垫木间距在1.6m以上。对于叠合板的堆放层数进行严格控制，保证不超过6层。98fee775-9291-42ee-a749-aef63f2fd1e9

2.3施工流程

2.3.1搭设支架

叠合板安装是混凝土板施工的重点流程，其中，支撑架搭设工序的质量控制极为重要。先将立杆位置测放出来，保持立杆间距是900mm，立杆位置、叠合板端二者间距在500mm以上。立杆定位以后，需要展开木方铺设，方向与叠合板的拼缝方向垂直，木方铺设以后，对于不同层支撑位置进行准确调节，保证支撑位于竖直线方向，以免上层立柱冲击支撑杆，对于其稳定性产生影响，严重时还能威胁支撑结构安全。需要注意，如果叠合板整体长度在l