****有限公司历经四十年聚焦一根纱，现已拥有15万纱锭，员工1267人，资产总值近6亿元，主要生产各类功能性精高端纱线，年产2.2万吨，企业连续五年荣获全国化纤短纤纱前二十强，是中国化纤混纺纱精品基地，国家针织纱线研发生产基地。预计2017年实现工业产值7.2亿元，利税4300万元，保持了四十年来年年盈利的良好势头。

近年来，**公司持续加大科技投入、加强产品研发，积极调结构、提档次，大力推进企业转型升级，以精细管理为抓手，聚焦质量，聚力创新，做好一根纱，做强双弘大品牌，力求把双弘打造成国内一流纺纱企业的典范。双弘公司科技投入、产品研发方面的的做法主要有：

一、狠抓技改投入不放松，适应转型升级新形势。

**公司大力推进装备技术更新，大胆投入，加大新型纺纱设备和纺纱器材的应用力度，逐步采用自动化程度高、用工少的纺纱设备，推进主业升级，调整生产布局，淘汰落后产能，降低用工成本，提高生产效率。

先后更新改造细纱短车，实行等量置换，引进国际领先的1200锭细纱长车及自络等设备自动化升级改造；对现有细纱机实行紧密纺、赛络纺、全聚纺改造，以及对传统生产线进行配套改造，充分发挥其自动化、数字化水平，适应企业的转型升级，提高了劳动生产率，降低了生产成本。

二、加大科技创新投入，打造“高端混纺”品牌。

规模不是竞争优势，技术创新、科技驱动发展才是真正的竞争力。所以，**纺织引进全套先进的紧口检测设备，创建了江苏省新型纤维纺纱工程研究中心、省企业技术中心，2013年与江南大学建立了企业研究生工作站，与多所院校签订产学研合作协议，专门从事新技术、新产品、信息化的研发、改进、创新工作。

近年来，我们把打造省级企业研究院作为契机，以研究院为龙头，工场为主体，市场为导向，打造“高端混纺”品牌，高点谋划，明确科技创新课题，使之成为人才培养及高新产品研发基地，形成以纺织技术研究、纺织品检测为主要功能的科技实体、创新载体，开展技术研究，创造产业技术联盟，向微笑曲线两端要效益。通过课题式攻关、产业化开发、技术再创新等一系列活动，不断研究开发出有市场前景和竞争力的具有自主知识产权的新技术、新产品，逐步把具有自主知识产权的创新成果转化为生产力，加速了企业的转型升级，为企业的发展增强新的活力。比如我们成立的双佳节能设备有限公司就是把自主知识产权的创新成果转化为生产力的一个具体典型案例。

三、注重产能投入效率，开发新品引领市场。

我们**公司十分注重产能投入效率，坚持发挥专利成果的作用，把具有自主知识产权的创新成果转化为生产力，加速企业的转型升级，为企业的发展增强新的活力。

公司围绕“开发新品、引领市场”的开发目标，继续坚持“淘汰一批、生产一批、开发一批、储备一批”的产品开发战略，建立起一整套的新产品开发、生产、营销的运营机制，形成了良性循环的发展模式。

公司通过优化产业资源配置，利用创新成果的转化，联手产业联盟，结合新型纺纱技术，加强多元化、复合型纱线的生产开发，加快丝、麻、毛纤维等新端特种产品的开发，打造自身优势较强的特色产品、批量产品。先后开发高端窗帘特种纱线、高档汽车内饰布用纱线、仪纶系列纱线、石墨烯锦纶混纺纱线、牦牛、驼绒毛、罗布麻绿色保健纱线等系列混纺纱线，引领了市场，形成公司新的经济增长点。

四、加大信息化投入，向科学管理要效益。

2009年公司通过产学研合作，与东南大学合作进行信息化系统开发，实施两化融合工程，到2012年底顺利完成，先后开发了原料系统、成本系统、承兑汇票管理、低值易耗品管理等软件，对oa系统进行升级改造，维护改造各类系统达到上千次，先后荣获南通市工业企业融合创新示范企业、**市四星级数字企业。信息化工程的实施，为公司的科学管理提供了重要依据，公司也由传统的棉纺企业转变成新型管理创新企业，数字化的应用，提升了企业整体素质，促进了业务流程和生产流程的优化，实现了企业资源的高效配置。目前，公司将继续加大资金投入，继续推进、创新信息化项目，加快设备数字化改造，努力打造数字化车间，打造纺纱企业管理软件系统，系统将以底层数据为基础，以订单为驱动，整合财务、流程、质量，打通供应商、生产流程、客户需求之间的各信息孤岛，真正实现企业短交期、高效率、低成本、高柔性、高品质的目标，实现企业的长期盈利。

今后，**公司将围绕“做标杆、做精品”、“江苏一根纱”的战略目标，整合资源，创新发展，积极联手产业联盟，多元迎合市场，继续推进企业的转型升级，深化精细管理，做好科技创新工作，打造特有的双弘模式，推动公司更好更快地发展，为建设“强富美高”新**继续添砖加瓦。