一、施工流程

施工准备→施工放线 →基面处理 →刷抹底胶 →找平 →粘贴碳纤维布 →养护→涂刷碳纤维专用漆或做保护层。

二、施工工艺

（一）施工准备

1.施工材料的准备

正规厂家生产的jgn-c胶（底胶）及jgn-p胶（粘着胶），t700s型碳纤维布。

2.辅助材料的准备

专用滚筒，刮板，角向磨光机，剪刀，凿子，榔头，台秤，丙酮。

3.搭设脚手架

按安全规程要求搭设好脚手架，高度以方便施工为前提。

（二）施工工艺

 1、放线

依据设计文件进行施工范围内的放线作业。

2、注胶、封闭桥梁中跨裂缝

（1）封闭裂缝前须沿裂缝两侧2～5cm的距离内清除表面的灰尘、油污、松动物等，用小型工业吸尘器吸出缝中的泥土等堵塞物，注意缝中不得进水；

（2）灌注胶注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位；

（3）灌缝过程中要反复灌缝胶修补固化过程中出现的裂缝；

（4）灌缝完毕后必须在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏；

（5）一般浇注后1天左右要对注胶表面进行清理；

（6）裂缝封闭后，一般常温20～25℃条件下，需养护5～7天，养护期间结构不得受震、受潮，以保证修补质量。

3、凿除第二跨边板结构表面被腐蚀和已腐蚀尚未剥落的混凝土，对锈蚀钢筋用钢丝刷将钢筋表面的锈蚀全面除去，锈断的钢筋用同直径的短钢筋焊接，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用环氧砂浆修补。环氧砂浆标号要求不低于c40，配合比根据实验确定。环氧砂浆各掺配料的掺配顺序为：环氧树脂→增韧剂→稀释剂→固化剂→填料，每次调配用量应根据需要配置，调配时注意通风、个人化学防护、防火等；

4、对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处凿开，表面清理干净后，用高强树脂砂浆修补混凝土。

5、混凝土构件结合面处理

混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下情况处理：

（1）将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，将表面浮尘清除干净，处理后，若表面凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补，并用丙酮将需粘贴处清洗干净。

（2）对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面；

（3）混凝土表面应清理干净并保持干燥；

6、粘贴碳纤维布施工工艺

（1）涂底胶  

 将jgn-p胶甲乙组分按需按3：1的重量称好，放在洁净的容器中调和均匀，用刮板将它均匀地涂在桥板底面（两侧刮150mm），待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。注意：底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。调好的底胶须在规定的时间内用完，