“持续改善”并不是划时代的创造，听起来似乎不难，但是如果逆向思考的话，几乎所有的开创性发明都来自于不断的改进和不断的优化，这时候就不能用“似乎不难”来评价了。　　

据行业统计，制造业中产品90%的问题源于现场，因此现场直接影响效率，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。今天的宝钢也是如此，生产现场持续改善也是我们的核心，能否实施有效的持续改善，是成为行业竞争力的关键因素之一。　　

现场持续改善的基础：　　

1、不断尝试　　

尝试是做好事情的源动力。涉及到每一个人的改善，是不是每个人都能顺利的实施！如果一个现场改善问题发生，基层员工提出创新性的解决方案，责任部门是否同意、资财费用是否审批、机会损失是否考虑、如果失败是否允许再尝试……，上述原因一旦不能通过，提出创意的个人应该怎么办？放弃还是继续？如果要继续该走什么途径！这时最关键的就需要自己必胜和自信的不断尝试，如何绕过不同意、不审批的障碍、如何规避机会损失和再失败的风险、如何让自己的创新想法得以浮出水面。通过宝钢这些年的案例证明，方法并不是没有，而是自己是不是去坚持了，是不是真正站在自主创新的角度去考虑问题了，是不是理解了岗位创新的内涵。　　

2、质量优先 　　

　　现场效率提升，质量是关键，质量在包括宝钢在内的制造型企业的所有目标中，其永远享具有优先权。即使其它条件再诱人，但产品质量有缺陷，也不会在竞争激烈的市场上站稳脚跟。上海地铁一号线经历了十几年的风风雨雨后还能够安全方便的运行，而地铁二号线却事故不断；风靡一时的荣华鸡在与肯德基的较量中败下阵来；曾经的零售业巨头凯玛特最终申请破产；后起的日本汽车企业能在世界上汽车业最重要、竞争最激烈的美国站稳脚跟．．．．．． 　　

　　这一桩桩事实足以让我们清醒的认识到：质量决定成败！ 　　

3、以数据说话 　　

　　持续改善就是解决问题的过程，如果要想弄清一个问题的本质并彻底解决它，首先要收集和分析相关数据，才能真正了解这个问题。任何没有数据分析的基础而凭感觉或猜测