热轧带钢生产线综合节能降耗技术研究与应用工作报告　　

1  问题的提出　　

1500宽带生产线自2005年投入生产以来，设备逐渐趋于稳定，生产工艺逐渐成熟。在各类指标消耗方面逐渐趋近于同类生产线水平。但随着深度挖潜、降本增效进行，我们认为各类消耗仍有潜力可挖。尤其是2008年经济危机以来，随着生产节奏降低，造成空耗较高、各类单耗上升。给生产成本控制带来压力。具体表现为：　　

油品消耗较高、跑冒滴漏严重：　　

莱钢1500mm宽带生产线液压润滑系统大量使用。液压系统设备装机量众多，有20个液压站。润滑系统有5个稀油润滑站、3个主电机润滑站、1个油气润滑站和1个轧制润滑站。现场装配的液压润滑设备众多，有泵近百台，阀台数百架，阀门数千件，执行元件数百件，辅助元件、连接管路、接头多不胜数。由于现场空间所限设备多处于高温热辐射和冷却水的侵蚀之中。维护难度强度大、任务重。设备液压润滑系统跑冒滴漏问题一直是设备维护过程中普遍存在的综合性难题。产生这一问题的原因很多，有设备设计制造产生的、有安装使用造成的、有盲目维护造成的等等。莱钢　1500mm　宽带投产后液压润滑系统的油品消耗严重，其中液压润滑系统跑冒滴漏是造成油品消耗主要原因。产生了大量的故障停机时间制约生产的顺利进行，油品消耗造成直接经济损失同时也带来了严重的环境污染。　　

电耗方面：　　

实际研究发现，宽带液压站、轧线运输辊道、水泵、风机以及轧线辅助设备等多处存在节能空间，通过优化1500mm热带生产工艺及控制功能以及进行设备改造等可有效降低宽带电耗。　　

煤气消耗：　　

由于宽带加热炉炉顶为平炉顶，炉顶和炉底都没设置隔墙，预热段也没有压下结构，各段炉温难于控制，虽然烟气易于流通，但烟气也带走了大量的热量，热量利用率较低，对烟道、换热器的寿命造成威胁。并且由于炉顶高度偏大，烟气不能充满炉膛，严重影响炉墙、炉气和钢坯间的传热。煤气消耗达到1.25gj/t,为了降低燃料消耗，提高产量，降低氧化烧损，须对加热炉进行改造。　　

压缩空气消耗：　　

宽带压缩空气消耗主要用于加热炉生产、轧线各类阀门控制以及现场各种高精度检测元件冷却和防尘吹扫。2009年单台炉子生产时。平均每月压缩空气消耗费用为30万元。占用成本较高。　　

基于以上几个方面的原