900t混铁炉炉衬长寿化关键技术集成与创新　　

工作报告　　

1  问题的提出　　

 近年来，随着冶金设备的大型化、高效化发展及越来越高的环保要求，大吨位、侧兑铁混铁炉已成为一种发展趋势，研究开发大型侧兑铁混铁炉炉衬长寿技术成为钢铁冶金企业的技术攻关课题之一。银山型钢有限公司炼钢厂900t混铁炉，于2004年7月建成投产，采用烧成铝碳化硅砖砌工艺，使用1年后局部侵蚀严重，被迫停炉中修。存在的主要问题是，出铁道、炉墙渣线部位和侧兑铁端墙浊损重，侧兑铁槽使用寿命低，炉衬隔热性能差，砖砌工艺复杂、整体性能差，砌炉时间长等。通过对大型侧兑铁混铁炉炉衬各部位的损毁机理研究和关键内衬材料的抗铁渣侵蚀性能试验，整合混铁炉内衬砌砖及整体浇注的优点，研究应用内衬新材料，设计改进内衬结构，开发砌砖及整体浇注结合炉衬新工艺，解决炉衬局部侵蚀重的关键技术难题；创新设计侧兑铁槽结构，研制开发兑铁槽内衬表面涂抹料，解决流铁槽槽壳高温熔损及兑铁槽结渣凝铁问题，通过整合开发炉衬新工艺、研究应用新材料，创新设计内衬结构等技术集成与创新，提高大型混铁炉炉衬寿命和侧兑铁槽寿命，对公司产品结构调整、节能减排和降本增效具有重要意义，对推动大型侧兑铁混铁炉炉衬长寿技术进步具有重要促进作用。　　

 2  研究工作进展　　

（1）第1阶段：2006年8～11月，炉衬侵蚀机理研究与内衬材料抗渣性试验及材质选择。　　

2006年8～9月，对国内900t及以上吨位的大型侧兑铁混铁炉内衬材料进行技术调研，对其炉衬侵蚀机理进行研究分析，提出了内衬材料的初步设计方案。　　

2006年10～11月，为了确定适合银山炼钢厂900t混铁炉渣线部位用耐材，与巩义市益丰耐火材料有限公司合作，进行了高铝砖、铝碳化硅砖、锆刚玉碳化硅砖的抗渣性对比试验，以选择适应铁渣成份的耐材材质。　　

（2）第2阶段：2006年10～2006年12月，混铁炉侧兑铁流槽的结构设计改进与铝碳化硅质表面涂抹料的研制与开发应用。　　

2006年10月，侧兑铁流槽溜铁槽的设计改进，11月经试验后推广应用。　　

    2006年11月，研制开发铝碳化硅质涂抹料，在兑铁槽内衬表面上进行了涂抹试验，12月推广应用。　　

（3）第3阶段：2006年11月～2007年1月，研究制定、组织论证炉衬砌筑工艺、内衬结构的设计改进方案。　　

2006