提升管理水平 实现效益发展
为实现千万吨高原油气田保驾护航

——在机械厂四届五次职代会上的工作报告

2013年1月15 日　　

各位代表、同志们！

　　在油田上下认真贯彻落实油田公司党委扩大会暨三届四次职代会精神，全面落实和推进各项工作之际，今天，我们欢聚一堂，胜利召开机械厂四届五次职工代表大会。这次会议的主要任务是：深入学习贯彻油田公司党委扩大会暨三届四次职代会精神，全面总结2012年工作，安排部署2013年工作任务，团结和带领全厂干部职工进一步统一思想、抓住机遇、埋头苦干，为全面完成2013年各项工作任务而努力奋斗。
　　下面，我向大会作报告，请予审议。　　

2012年工作回顾　　

   2012年，面对繁重的机械加工制造任务和同时开工建设的油田多项重点工程，全厂上下同心协力，攻坚克难，超额完成各项业绩指标，各项工作取得显著成绩，为西部油田在2012年取得辉煌成果做出了积极的贡献，以实际行动践行了服务油田、感恩油田的庄严承诺。
　　2012年，机械厂全年完成工业生产总值*****万元，比上年同期增加****万元。其中：机械加工制造****万元；工程建筑施工****万元；其他****万元。实现财务收入****万元，经营成本****，其他业务税金及附加****万元，营业外支出****万元，累计账面利润****万元，剔除各类考核因素后，在油田公司支持收入****万元，挖潜增效****万元基础上，减亏****万元，圆满完成了油田公司下达的经营指标。
　　2012年，机械加工制造产品合格率达100%，工程施工一次合格率大于88%，综合设备完好率大于95%，万元产值综合能耗0.03吨标煤/万元，服务质量满意率大于85%，qhse内控体系建设计划完成率100%，员工伤亡事故千人死亡率为0，较大以上环境污染责任事故起数为0，社会治安综合治理达标，油田公司下达的各项经济技术指标均全面完成。
——经营收入再创历史新高。2012年，我们全年完成的工业生产总值、实现的财务收入，创下机械厂建厂以来的历史新高，消化了职工工资增长和人员费用增长等各项不利因素，经营业绩向好。全员劳动生产率为50万元/人.年，比上年同期增加7万元/人.年。
——产品研发注入强劲动力。因地制宜，自主研发了十多种撬装一体化装置，从无到有，从单个到系列，为简化油田地面建设、降低建设投资、减少占地面积、缩短施工周期、降低运行成本等方面做出了突出贡献，为机械厂的发展注入了强劲动力，推进了油田地面建设的进程。
——民生工程凝聚职工力量。了解职工尤其是一线苦累脏险岗位职工工作生活情况，根据他们的利益诉求和实际困难，抓住他们最直接、最现实、最关心的要求，为他们办实事、办好事、解难事，关注职工身体健康，着力改善生产车间的生产作业环境，加大扶贫助困力度，让发展的成果惠及到每一名职工，职工队伍更加和谐、稳定。
——多项荣誉提升企业形象。经营管理工作、质量安全环保节能工作、设备管理工作、统计工作、新闻宣传工作、普法工作、内控管理工作、住房公积金管理工作、团员青年建设工作、帮扶助困工作均被评为油田先进单位。
　　取得以上骄人的业绩，我们主要开展了以下六个方面的工作。
（一）生产运行超前谋划，工业产值再创新高。
　　2012年以来，我们加强生产运行的超前谋划，通过与油气主营单位建立起稳固、快捷的市场信息传递和工作联动机制，提前掌握了产品需求量，扭转了以往“大车间”的运作模式，实现了均衡生产和连续生产，变“冬闲”为“冬忙”，减少了加班加点和突击会战，降低了岗位职工的劳动强度。
　　工程项目部、花土沟维修中心、压力容器车间承建了盐湖气田、东坪气田、马西气田、英东油田、昆北油田、红柳泉油田、边远油田产能建设等多项油田重点工程，创造的产值达1亿元以上，撑起了机械厂的半壁江山。抽油机车间提前40天领料，进行下个月生产机型的下料准备，有效缓解了机械加工车间的配件加工压力。压力容器车间为做好标准化产品，减少返修，积极主动与设计人员一起和用户进行技术沟通，既满足了用户的使用要求，又加快了生产进度。套管车间根据全年的生产计划，每月主动与物资装备公司联系管材的到货情况，做到心中有数。综合维修中心为了稳固野营房市场，积极开发新型环保野营房并主动提前预制房体结构件，急用户之所急。花土沟维修中心积极发挥服务一线的“窗口”作用，做好工程项目、保温房制作、各采油单位的保运工作，以加工制造、工程施工、保运业务、抽油机维修为主的售后服务网络基本形成。机械加工车间创新分配机制，提高了职工工作积极性，既完成套管头加工任务，又保障了全厂零配件加工。物资供应站优选生产能力强、产品质量稳定、供货及时的厂家，及时跟踪特殊材料的上报计划，积极主动学习“epc”模式的物资供应业务知识，为定型产品、非标产品、野外工程提供了有力的物资保障。车队和产品服务中心在全年产品产量大幅提升的情况下，随叫随到，保障了生产用车和产品服务。在全厂干部职工的共同努力下，全年共生产抽油机 265 台，套管加工18264吨，套管头274 套，激光割缝管2302米，机械加工价值149万元，压力容器及非标制造801台套，野营房及井口保温房242栋，抽油机运安414台。
（二）积极推进科技创新，新产品为机械厂发展提供强劲动力。
　　我们积极推进科技创新，通过设立科技专项基金、完善科技管理办法、健全激励机制，为科技项目的蓬勃开展提供了资金动力和制度保障，自主研发了系列一体化撬装装置，工艺技术改进、设备改造、自制工装等多个项目提升了产品质量和工作效率，促进了劳动生产率的提高。
　　制定并实施《西部油田机械厂科技创新管理办法》、《机械厂科技成果奖励实施办法》，鼓励工程技术人员、管理干部、基层技师进行科技创新，2012年的科技项目共计44项，其中《系列撬装注水系统的研制及应用》、《数控火焰切割机技术升级改造》、《b2016a龙门刨床技术升级改造》等三个项目列入了油田科技项目计划。9个标准化制造撬项目组本着“标准化设计、模块化施工、工厂化预制”的思路，因地制宜，积极研发和推广应用一体化集成技术，完成了一系列安全、可靠、适用的一体化集成装置，自主研发了注水撬、天然气试采撬、求产计量撬标准化产品，定型产品从原来的5类22种拓展到8类54种，基本形成了一套适用于西部油田的标准化系列产品。在英东油田、盐湖气田、昆北油田、红柳泉、边远油田等生产一线，相关的技术人员一连十几天坚守在现场，为甲方做好技术服务，现场投运效果良好。11月14日，西部油田标准化产品鉴定委员会对机械厂自主研发的撬装一体化装置、加热炉、各类容器共计8类54种系列产品进行了质量审查，通过了质量鉴定和标准化设计鉴定。11月27日，西部油田在机械厂隆重召开了首次标准化产品发布会，油田副总经理马力宁、油田公司机关处室和兄弟单位领导共40余人齐聚机械厂，听取了产品研发汇报，参观了成品展区和展板，对今后工作提出进一步要求。此次发布会堪称机械厂的盛会，也是西部油田迄今为止的首次产品发布会，提升了机械厂的美誉度，塑造了良好的企业形象。
（三）质量管理出实招，产品质量不断提高。
　　持续开展质量提升工程，有效的消除了大部分产品质量缺陷，定型产品的耐用性、适用性有了显著提高。石油套管从2011年至今，出厂检验及送外检测合格率100%；抽油机质量投诉下降了90%，整机质量得到提高；成功设计、试制出了新型环保野营房，受到油田一线职工的欢迎和好评；套管头、各类压力容器质量稳中有升，产品质量提升工程取得显著成效。
　　推行了以生产车间为质量管理的主体，统管设计、工艺、质检、生产运行、物资供应和售后服务等各环节的质量管理模式。陆续成立了抽油机、野营房、压力容器、焊接、套管螺纹加工、套管头和抽油机安装七个产品质量提升小组，质量管理重心下移。
　　加强质量回访，把发现问题当作提高工作水平的有效途径。厂领导和质量回访小组先后几十余次前往油田生产一线进行质量回访，收集用户意见、建议以及产品在现场运行使用方面存在的问题，严格落实整改措施并积极验证效果。
　　强化过程检验和最终检验，严格执行“三检制”，专（兼）职质检员加强走动式质检管理，把过程质量控制作为产品检验的重心，杜绝问题重复出现，杜绝不合格产品出厂。
　　修订完善压力管道等四项产品质量体系，体系职责划分更加明晰，运行更加流畅。大力开展质量基础知识、技术标准和规范的培训，提高了职工学标准、用标准的能力。加强计量、标准化工作，保证了量值传递的准确性和可靠性。
　　认真开展“质量月”活动，下发质量宣传手册，组织质量知识竞赛答题。开展自产产品质量监督抽查工作，迎接了集团公司产品质量监督抽查。加大对施工队伍的管理，把施工队伍的质量管理纳入到厂质量管理的范畴当中，从而提高产品的制造质量。
（四）强化职工防护意识，安全生产形势进一步好转。
　　我们牢固树立“环保优先、安全第一”的方针，落实有感领导,推行全天候个人安全行动，持续改进管理水平，全年实现了“零事故、零伤害、零污染”。
　　实施全天候个人安全行动，强化自我防护意识。要求每位岗位职工对一天24小时工业过程、日常生活中存在的风险进行识别、分析和控制。通过让职工自己想、自己找、自己说、自己做的方式，提高了职工规避风险、自我防护的意识，从而加强了风险控制，筑牢安全生产基础。
　　狠抓hse隐患治理，整改了桥吊、龙门吊老化变形隐患和石油套管车间磷化液隐患；自筹资金，对抽油机喷漆和生产车间焊接烟尘、粉尘两项隐患进行了治理，建起了挡漆墙，为抽油机车间、压力容器车间的焊工厂房更换了推拉窗，降低了对职工健康的危害程度。
　　由生产车间自下而上的制定hse体系文件，修订了“两书一表一卡”、岗位风险识别，完成了对危害因素的识别和三层文件的修订。开展了起吊作业培训，基层领导、承包商、班组长培训，提升了职工的安全技能水平。
　　制定了《机械厂承包商管理办法》，与承包商签订了hse安全合同和质量承诺书。派专职安全人员到野外施工现场对外雇工、承包商进行现场培训，开展安全检查和安全监管，规范了承包商的安全行为。
　　结合厂内实际情况，针对移动式起重机吊装作业、高处作业、进入受限空间作业、动火等七项重大风险作业，严格作业许可程序，强化了工作前安全分析，提高了动态风险的认知和防范。
（五）优质高效建设油田重点工程，加快油气田地面建设进程。
　　紧跟油田新区上产和老区调整改造工程，工程项目遍地开花，重点工程凯歌高奏，加快了油气田地面建设进程。2012年，在花土沟、英东、涩北、台南、东坪、马西、盐湖等各个油气生产一线，不论是手机信号不通的亘古荒漠，还是寸草不生的茫茫戈壁，我们的工程建设人员一连坚守数月，白天奔波忙碌在施工现场，晚上与甲方协调、做资料，恶劣的气候条件让机厂人晒黑了，皮肤粗糙了，但经受住了风沙、紫外线的考验。对于这些为机械厂付出心血、汗水的同志们，我们要号召全厂干部职工向他们学习，掀起干事创业的热潮。工程项目部技术员陈洪鑫，自参加工作以来，先后参与了多项油田公司重点产能建设工程，每年有三百多天奋战在野外一线，创工业产值五千余万元，为机械厂的发展、油田的油气上产做出了突出贡献，被油田公司评为2012年度“劳动模范”，受到隆重表彰。
　　承建的马西气田天然气产能建设地面工程克服任务重、工期紧、自然环境恶劣等不利因素，周密组织、精心施工，于9月15日顺利投产，率先实现了油田“369”目标，为马仙采油厂油气上产创造了有利条件。承建的盐湖气田建设工程自7 月9 日开工以来，克服昼夜温差大、风沙多、地下水位浅、社会依托差等恶劣条件，穿越了盐碱滩、水渠、沙丘以及沼泽，焊接一次合格率达到98%，集气阀组撬、计量分离撬、增压撬、脱水撬和外输计量撬5个撬装设备实现了集团公司要求的标准化设计、工厂化预制、模块化施工，为涩北周边气田的开发开了好头。承建的东坪气田试采集输地面配套工程为冷湖油田管理处开拓新区，加快天然气上产创造了有利条件，缓解了油田公司用气高峰时期涩北主力气田天然气外输压力。这些产能建设工程顺利投产，为油气上产创造了有利条件，为建设千万吨高原油气田做出积极贡献。承担的英东油田集输系统试验工程、涩北设备维修改造、涩北及台南自用气、9号集气站计量改造、老井流程改造、台南单井工程、采油三厂注水泵房、花土沟基地电力系统调整改造工程、综一站加热炉改造工程、单井电器安装工程、敦煌基地过街天桥均优质高效完成。先后承揽了采油一厂、采油二厂、采油三厂、英东油田项目部、马仙采油厂、天然气开发公司等多家油气单位的保运业务，开拓了新的经济增长点。
（六）围绕中心抓党建，齐心协力促发展。
　　2012年，机械厂党委紧紧围绕生产经营这个中心工作，扎实开展党内各种活动，发挥了党委的政治核心作用、党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，为机械厂科学和谐发展提供了强有力的思想、政治和组织保证。
——坚持“四好”目标，全面加强两级班子建设。
　　机械厂领导班子认真贯彻执行《西部油田公司领导人员作风建设的规定》，规范制定了“三重一大”决策业务流程，对人员调动、生产经营、干部任免、机构调整、薪酬分配等重大问题，始终坚持认真调研，集体讨论通过，科学决策。对在野外施工一线的领导采取电话征求意见，坚持了党的民主集中制原则。
　　抓好党风建设，落实责任目标。厂党委始终坚持把各级领