2012年烧成车间述职报告

尊敬的公司领导、同志们：
　　　大家好！2012年我们烧成车间在公司与厂领导的正确领导，车间兄弟的配合与支持，全体职员共同努力下，累计生产熟料850725吨，超额完成全年的生产任务。现对全年的工作情况作如下汇报：        
一、主要职责和主要生产经营及工作指标
1、积极完成厂里下达的各项任务，严格遵守厂里各项规章制度。
2、以车间稳定运行为目标，做好车间设备日常保养，确保设备的运转率。
3、严抓安全生产，始终把安全工作放在第一位，将事故发生率降到最低。
4、做好带头作用，充分发挥工会职能，及时了解职工思想动态，增强职工凝聚力。
5、勇于创新，做好车间小改小革工作。
二、工作回顾
1、主要指标完成情况
　　全年设备运转率为87.76％。
2、工作开展情况
　　一年来，我根据设备实际情况，在日常工作中，不断强化设备基础工作，加强设备的更新与改造，努力改善车间技术装备水平，推进了车间技术进步，并亲自组织实施了多项改造项目。
　　　一、解决需请外来人调整窑拖轮问题。由于回转窑拖轮温度高等原因，需要周期性调整窑拖轮，一般由外来技术人员进行调试，且所需费用较高，一次约为1万元左右。在车间领导支持和本人努力钻研学习下，掌握了其调窑的技术，一年来，共计调窑5次，为企业节省资金5万余元。
　　二、对预热器三级加装水管。在还未加装水管以前，预热器打浇注料需要从地面用卷扬机吊水，不仅耽误工作时间，而且耗费人力、物力，大大降低了工作效率，加装水管后，打浇注料时用水非常方便，大大缩短了打浇注料的时间，为检修后投产赢得了宝贵时间。
　　三、对熟料库顶加装收尘器。以前，熟料库顶经常出现冒灰现象比较严重，严重制约了车间的文明生产工作，加装后，库顶环境大大改变，冒灰现象得到解决，现场文明生产大大改善。
　　四、对窑尾喷煤管贴耐磨陶瓷片。通过询价，若要厂家修复窑尾喷煤管一根需要约3万元左右，而车间自己贴只需材料4300元，为了减少维修费用，车间成立了以我为负责人，维修工为主要实施人的修复小组，耗费近3天时间，对喷煤管进行耐磨陶瓷片张贴，为车间减少了维修费用约2.5万元左右。
　　五、对煤磨大布袋进行防雨改造。改造后，煤磨大布袋顶部由于长时间受气体腐蚀，造成密封不严、漏风严重，使得雨水易进入收尘器内部，造成大布袋压差高，煤粉大量粘