2012年车间质检人员胜任力考核述职报表

尊敬的各位领导，各位同仁，大家好！时光荏苒，光阴似箭。不知不觉中，一年又过去了。回顾即将过去的2012年，自身感触良多。在这一年里，自身经历了挫折，也收获到成长；自身的心理也从感觉工作的一成不变，到彷徨、不解，到找回自信，找回工作的激情。在这一年里，我感谢部门领导和同事的关心以及帮助，也感谢公司提供各种各样的培训与平台，让我在锻炼中不断成长。包装车间是我们产品的最后一道工序，直接面对的是我们的消费者.作为包装车间的质检,我们要把好我们的质量关.
在2011年10月至2012年5月担任包装车间的巡检员，6月调往海南基地工作。下面就2012年的工作总结如下：
一、包装车间质量数据汇总
1 各工序质量汇总
1.1装中包工序
包装车间2011年10至2012年5月“装中包”质量统计表
月份 抽检总数 不良数 合格数 合格率
2011年10月 64841 1638 63203 97.47%
2011年11月 78537 2372 76165 96.98%
2011年12月 80708 2014 78694 97.50%
2012年1月 68396 1934 66462 97.17%
2012年2月 90321 1659 88662 98.16%
2012年3月 105424 2004 103420 98.10%
2012年4月 290350 1560 288790 99.46%
2012年5月 283746 1116 282630 99.61%
总计 1062323 14297 1048026 98%
 
1.2喷码工序
2011年10月至2012年5月“喷码”质量统计表
月份 抽检总数 喷码空白 合格数 合格率
2011年10月 75990 686 75304 99.10%
2011年11月 105700 696 105004 99.34%
2011年12月 111000 569 110431 99.49%
2012年1月 144670 705 143965 99.51%
2012年2月 191500 829 190671 99.57%
2012年3月 239500 926 238574 99.61%
2012年4月 581810 1944 579866 99.67%
2012年5月 564780 765 564015 99.86%
总计 2014950 7120 2007830 99.65%

 
1.3装礼包工序
2011年10月至2012年5月“装礼包”质量统计表
月份 抽检总数 不良数 礼包封口不良 礼包打错规格 混码 多少小包 未按要求打 双日期码 合格数 合格率
2011年10月 41423 382 365 2 5 2 8 　 41041 99.08%
2011年11月 45587 436 426 2 3 2 3 　 45151 99.04%
2011年12月 44461 406 379 　 10 4 13 　 44055 99.09%
2012年1月 42038 266 261 1 3 1 　 　 41772 99.37%
2012年2月 52327 444 437 　 7 　 　 　 51883 99.15%
2012年3月 77972 456 440 1 6 　 9 　 77516 99.42%
2012年4月 372834 404 381 2 12 　 9 　 372430 99.89%
2012年5月 325494 326 320 　 5 1 　 　 325168 99.90%
总计 1002136 3120 3009 8 51 10 42 0 999016 99.69%

6月调至海南口味王基地主导品质科工作在这3个月的数据如下（6-8）月：
1、 制程方面
1.1去芯一车间车间
环节　 不良项 总罐数 不良批次 合格率
煮籽 未煮熟 258 0 100.00%
入味、入苏 生熟籽混乱  0 100.00%
 入味控制开关没打开  0 100.00%
烤籽 籽未烤干或过干  0 100.00%
 倒热籽  0 100.00%
 混籽  0 100.00%
 
1.2、去芯二车间
环节 不良项 抽检总数 不良数 合格率
选籽 8元籽里面有5元籽 131144 5373 95.90%
 5元籽里面有8元籽  0 100.00%
切籽 手工切籽不合格 859195 21865 97.46%
 切籽桶里有圆籽  70 99.99%
 品种混乱  0 99.61%
 手工切籽起毛现象  2765 99.68%
去芯 去芯组去芯未干净 1247841 5961 99.52%
 装槟榔芯盆里有槟榔片  117 99.99%
 装芯盆里有槟榔渣  28 100.00%
 废品未挑选干净  1762 99.86%
 改刀籽未挑选出  1197 99.90%
 品种混乱  0 100.00%
入香 油槟榔内有异物 431280 0 100%
 香油异常  0 100%
 未按工艺参数搅拌  0 100%

 
1.3点卤车间
环节 　不良项 抽检总数 合计 合格率
点卤、点葡萄 多点葡萄 3116165 5247 99.83%
 漏点葡萄  5694 99.82%
 卤水外溢  7755 99.75%
 点卤果片异物  0 100.00%
 卤水偏少  13628 99.56%
 倒卤水  0 100.00%
 掉地葡萄处理不当  0 100.00%
 卤水桶内掉槟榔片  0 100.00%
装单口 背面葡萄 16093574 5820 99.96%
 黑头  5244 99.97%
 装双槟榔  0 100.00%
 单口内异物  0 100.00%
 单口装反  4686 99.97%
 漏装葡萄  4758 99.97%

 
1.4包装车间
　 工序 不合格数 抽检总数 合格率%
中包 中包封口不良 2510 1002280 99.75%
 中包泡泡 3652  99.64%
 多片、少片 4739  99.53%
 中包空白 596  99.94%
 中包烫伤 222  99.98%
 装异物 11  100.00%
 规格错 200 2749543 99.99%
 喷码空白 6479  99.76%
喷码 喷码不规范 1000 963777 99.90%
 礼包封口不严 2199  99.77%
礼包 礼包内中包开口 600  99.94%
 礼包内小包空白 36  100.00%
 规格错 4  100.00%
 礼包内混码、异物 36  100.00%
 礼包内少小包 10  100.00%
其它 真空烫伤 1203 221318 99.46%
 超片 875  99.60%
 泡泡多 64  99.97%
 真空违规 10  100.00%
 混码 2  100.00%
 物料混用 3  100.00%
 乱装片 6  100.00%
 掉地槟榔 5  100.00%
 泡泡长霉 7  100.00%
 规格打错 2  100.00%
 大件包少礼包 4  100.00%
 大件包规格写错 62  99.97%
 
1.5进料
月份 总批次 合格批次 不良批次 合格率
2012年6月 16 15 1 93.75%
2012年7月 20 20 0 100.00%
2012年8月 35 35 0 100.00%
合计 71 70 1 98.59%
 

项目 日期 检测总批次 菌落超标批次 菌落总数合格率 霉菌超标批次 霉菌计数合格率 大肠菌群超标批次 大肠菌群合格率 总计微生物超标批次 总合格率 　
成品微生物 2012-06 52 1 98.08% 1 98.08 0 100.00% 2 96.15% 　
 2012-07 54 1 98.15% 1 98.15% 0 100.00% 2 96.30% 　
 2012-08 61 1 98.36% 1 98.36% 0 100.00% 1 98.36% 　
 总计 167 3 98.20% 3 98.20% 0 100.00% 5 97.01% 　
项目 日期 泡泡检测批次 菌落总数（cfu/g） 霉菌计数(cfu/g) 葡萄检测批次 菌落总数（cfu/g） 霉菌计数(cfu/g)
   最高值 最低值 最高值 最低值  最高值 最低值 最高值 最低值
泡泡与
、葡萄微生物 2012-06 6 3.1*103 2.1*102 80 0 4 3.0*103 6.7*102 2.0*102 90
 2012-07 7 3.6*103 1.3*102 25 5 4 1.2*103 9.6*102 8.2*102 2.9*102
 2012-08 14 1.4*103 30 15 5 8 2.6*103 1.5*103 5.8*102 15
 总计 27 3.6*103 2.1*102 80 0 16 3.0*103 1.5*103 8.2*102 15
项目 日期 空气沉降微生物 员工卫生微生物 工器具微生物 生产用水微生物 　 　
  检测批次 合格率 检测批次 合格率 检测批次 合格率 检测批次 合格率 　 　
其他 2012-06 2 100% 4 50.0% 4 50.0% 5 100.0% 　 　
 2012-07 4 100% 8 75.0% 8 75.0% 5 80.0% 　 　
 2012-08 10 100% 20 75.0% 20 83.0% 5 100.0% 　 　
1.6化验

二、工作中存在的问题以及改善对策
1.车间大件包少礼包现象较多
改善对策:1.增加一道抽检大件包的环节
          2. 大件包收包组长在收包前要确定大件包是凑好包的,才
           书写大件包标识
如果没有凑好包就收包的,要对其组长进行处罚,让组长形成一种良好的责任心.同时也避免没有凑好包却收了包,缝包人员就封包的现象.
         3.封包人员在封大件包时,要对大件包进行检查,看大件包有
          无标识,大件包是否凑好包，在大件包标识清楚后才能封包。
4.每个台板在大件包少包需要凑包时，都需在半个小时之内把少的礼包凑齐。这样可避免因忘记凑包，使大件包少礼包的情况下就封了包。
2.车间喷码空白较多
改善对策：1.喷码空白，来料材质弯曲是导致空白较大的原因。统计所有厂家，看哪家的材质弯曲较多。要求其厂家改善。
2.对质检员查出的空白率超出2%的中包纸进行返工挑选。
三﹑自身不足之处,以及改进措施
1.自身沟通能力不强，特别与生产部之间的沟通有待加强
改进措施:1.学习身边优秀伙伴的沟通技巧，总结他们好的沟通方法，
　　　　　并运用到工作中。
2.遇事冷静思考，凡事思考5秒后再做决定，再与其沟通。
3.多看沟通方面的书籍.
2.管理方面的知识不够,特别是现场管理知识的缺乏．
改进措施:1.学习身边优秀伙伴的管理方法,总结他们的方法,并运用到自身工作中去.
2.加强自身的学习,多学习管理方面的知识,制定出一个学习方案.
3.多向优秀的伙伴请教,学习他们好的管理方法.
3.电脑专业知识不够,ppt,图片处理等专业水平不好.
改进措施:加强自身的学习,拟定一个电脑学习的方案.多向身边的伙伴学习。
序号 工作内容 完成日期
1 对葡萄房提出相关整改措施，并要求相关责任部门整改 2012年10-12月
2 运用qc手法对产品喷码空白的质量其进行分析并整改，提升产品的品质． 2013年1-3月
3 半年度工作总结及胜任力考核 2013年4月
4 全面配合公司质量月的各项活动 2013年4月
5 加强车间硬件设施的检查，并要求相关部门进行整改 2013年4-8月
6 年度工作总结及胜任力考核 2013年9月
7 加强日常质量管理，确保产品质量，不出现批量性产品质量事故。每月进行卫生质量检查 每月
8 重点控制一些频发的产品质量问题，如中包开口、泡泡，多片少片等，降低质量问题比例 全年
9 重点加强培训工作和人才培养，适时调动车间质检员的岗位，提升团队个人的管理水平和业务水平． 全年
五、2013年工作计划执行表

五﹑个人学习计划
序号 学习内容 学习时间
1 中层领导管理学 2012年11月
2 现场管理知识(5s,5w1h,pdca,8d等) 2012年12月
3 品管专业知识(tqm,抽样手法等) 2013年1﹑2月
4 电脑专业知识(ppt制作，图片处理等) 2013年3﹑4月
5 沟通技巧 2013年5﹑8月
6 "市场营销"专业的自学书本 全年

以上就是我对于2012年工作总结与2013年工作规划，在新的一年里，我将把责任与坚持作为我工作的动力，把它融入到工作的方方面面，把个人的命运与公司的发展连在一起，尽职尽责地做好自己的本职工作，为公司的发展贡献我最大的力量．