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建筑砂浆基本性能试验方法标准

栏目:城建环卫发布:2012-04-23浏览:2990下载178次收藏

567中华人民共和国行业标准
建筑砂浆基本性能试验方法标准
standard for test method of performance on building mortar
jgj/t70-2009
2009 北京
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中华人民共和国行业标准
建筑砂浆基本性能试验方法标准
standard for test method of performance on building mortar
jgj/t70-2009
主编单位:陕西省建筑科学研究院
批准部门:中华人民共和国建设部
施行日期:2009年6月1日
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目 次
1 总则…………………………………………………………………………………………1
2 术语和符号…………………………………………………………………………………2
3 取样及试样制备……………………………………………………………………………3
4 稠度试验……………………………………………………………………………………4
5 密度试验……………………………………………………………………………………5
6 分层度试验…………………………………………………………………………………6
7 保水性试验…………………………………………………………………………………7
8 凝结时间试验………………………………………………………………………………8
9 立方体抗压强度试验………………………………………………………………………10
10 拉伸粘结强度试验…………………………………………………………………………11
11 抗冻性能试验………………………………………………………………………………13
12 收缩试验……………………………………………………………………………………14
13 含气量试验…………………………………………………………………………………15
14 吸水率试验…………………………………………………………………………………17
15 抗渗性能试验………………………………………………………………………………18
附录 本标准用词说明…………………………………………………………………………19
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1 总则
1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法,制定本标准。
1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料,用于工业与民用建筑物(构筑物)的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时,除应符合本标准有关规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 建筑砂浆 building mortar
由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。
2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar
由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar
水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后,采用搅拌运输车运送至使用地点,放入专用容器储存,并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
2.1.4干混砂浆 dry-mixed mortar
经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物,在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用。
2.2 符号
ρ —砂浆拌合物质量密度;
w —砂浆拌合物的保水性;
ap —贯入试针的截面积;
np —贯入深度至25mm时的静压力;
fp — 贯入阻力值;
ts —砂浆凝结时间测定值;
a —试件承压面积;
fm,cu —砂浆立方体试件抗压强度;
f2 —砂浆立方体试件抗压强度平均值;
nu —试件破坏荷载;
fat —砂浆拉伸粘结强度;
△fm —砂浆试件冻融后强度损失率;
△mm — 砂浆试件冻融后质量损失率;
εat — 相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值;
ac —砂浆含气量;
wx — 吸水率 ;
p — 砂浆抗渗压力值。
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3 取样及试样的制备
3.1 取样
3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。
3.1.2 施工中取样进行砂浆试验时,其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位取样。现场取来的试样,试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。
3.2 试样的制备
3.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃。
注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时,所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径5mm筛。
3.2.3 试验室拌制砂浆时,材料用量应以质量计。称量精度:水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%;砂为±1%。
3.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌,搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》jg/t3033的规定,搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%~70%,搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆,其搅拌时间不应少于180s 。
3.3 试验记录
3.3.1 试验记录应包括下列内容:
1 取样日期和时间;
2 工程名称、部位;
3 砂浆品种、砂浆强度等级;
4 取样方法;
5 试样编号;
6 试样数量;
7 环境温度;
8 试验室温度;
9 原材料品种、规格、产地及性能指标;
10 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量;
11 仪器设备名称、编号及有效期;
12 试验单位、地点;
13 取样人员、试验人员、复核人员;
14 其他。
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4 稠度试验
4.0.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度,以达到控制用水量的目的。
4.0.2 稠度试验所用仪器应符合下列规定:
1 砂浆稠度仪:如图4.0.2所示,由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成,试锥高度为145mm,锥底直径为75mm,试锥连同滑杆的重量应为(300±2)g;盛载砂浆容器由钢板制成,筒高为180mm,锥底内径为150mm;支座分底座、支架及刻度显示三个部分,由铸铁、钢及其它金属制成;
2 钢制捣棒:直径10mm、长350mm,端部磨圆;
3 秒表等。
图4.0.2 砂浆稠度测定仪
1—齿条测杆;2—摆针;3—刻度盘;4—滑杆;5—制动螺丝;6—试锥;7—盛装容器;8—底座;9—支架
4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行:
1 用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动;
2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,将砂浆拌合物一次装入容器,使砂浆表面低于容器口约10mm左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下,使砂浆表面平整,然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3 拧松制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,读出刻度盘上的读数(精确至1mm)。
4 拧松制动螺丝,同时计时间,10s时立即拧紧螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm),二次读数的差值即为砂浆的稠度值;
5 盛装容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定。
4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定:
1 取两次试验结果的算术平均值,精确至1mm;
2 如两次试验值之差大于10mm,应重新取样测定。
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5 密度试验
5.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量(即质量密度)。以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
5.0.2 质量密度试验所用仪器应符合下列规定:
1 容量筒:金属制成,内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积为1l;
2 天平:称量5kg,感量5g;
3 钢制捣棒:直径10mm,长350mm,端部磨圆;
4 砂浆密度测定仪;
5 振动台:振幅(0.5±0.05)mm,频率(50±3)hz;
6 秒表。
5.0.3 砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行:
1 按本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度;
2 用湿布擦净容量筒的内表面,称量容量筒质量m1,精确至5g;
图5.0.3 砂浆密度测定仪
1—漏斗 2—容量筒
3 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时,宜采用人工插捣法,当砂浆稠度不大于50mm时,宜采用机械振动法。
采用人工插捣时,将砂浆拌合物一次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次,插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲击5~6下。
采用振动法时,将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s,振动过程中如砂浆沉入到低于筒口,应随时添加砂浆。
4 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容量筒外壁擦净,称出砂浆与容量筒总质量m2,精确至5g。
5.0.4 砂浆拌合物的质量密度应按下式计算: 100012×.=vmmρ (5.0.4)
式中 ρ—-砂浆拌合物的质量密度(kg/m3);
m1——容量筒质量(kg);
m2——容量筒及试样质量(kg);
v ——容量筒容积(l)。
取两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/m3。
注:容量筒容积的校正,可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板,先称出玻璃板和容量筒质量,然后向容量筒中灌入温度为(20±5)℃的饮用水,灌到接近上口时,一边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分,称量容量筒、水和玻璃板质量(精确至5g)。后者与前者质量之差(以kg计)即为容量筒的容积(l)。
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6 分层度试验
6.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
6.0.2 分层度试验所用仪器应符合下列规定:
1 砂浆分层度筒(见图6.0.2)内径为150mm,上节高度为200mm,下节带底净高为100mm,用金属板制成,上、下层连接处需加宽到3mm~5mm,并设有橡胶热圈;
图6.0.2 砂浆分层度测定仪
1-无底圆筒 2-连接螺栓 3-有底圆筒
2振动台:振幅(0.5±0.05)mm,频率(50±3)hz;
3 稠度仪、木锤等。
6.0.3 分层度试验应按下列步骤进行:
1 首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度;
2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,待装满后,用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1~2下,如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加,然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平;
3 静置30min后,去掉上节200mm砂浆,剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再按第4章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(mm)。
注:也可采用快速法测定分层度,其步骤是:(一)按第4章稠度试验方法测定稠度;(二)将分层度筒预先固定在振动台上,砂浆一次装入分层度筒内,振动20s;(三)然后去掉上节200mm砂浆,剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再按第4章稠度试验方法测其稠度,前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。但如有争议时,以标准法为准。
6.0.4 分层度试验结果应按下列要求确定:
1 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值;
2 两次分层度试验值之差如大于10mm,应重新取样测定。
7 保水性试验
7.0.1 本方法适用于测定砂浆保水性,以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
7.0.2 保水性试验所用仪器应符合下列规定:
1 金属或硬塑料圆环试模 内径100mm、内部高度25mm;
2 可密封的取样容器,应清洁、干燥;
3 2kg的重物;
4 医用棉纱,尺寸为110mm×110mm,宜选用纱线稀疏,厚度较薄的棉纱;
5 超白滤纸,符合《化学分析滤纸》gb/t1914中速定性滤纸。直径110mm,200g/m2;
6 2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片,边长或直径大于110mm;
7 天平:量程200g, 感量0.1g;量程2000g, 感量1g;
8 烘箱。
7.0.3 保水性试验应按下列步骤进行:
1 称量下不透水片与干燥试模质量m1和8片中速定性滤纸质量m2。
2 将砂浆拌合物一次性填入试模,并用抹刀插捣数次,当填充砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
3、抹掉试模边的砂浆,称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。
4、用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面,再在棉纱表面放上8片滤纸,用不透水片盖在滤纸表面,以2kg的重物把不透水片压着。
5、静止2min后移走重物及不透水片,取出滤纸(不包括棉砂),迅速称量滤纸质量m4。
6、从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率,若无法计算,可按7.0.5的规定测定砂浆的含水率。
7.0.4 砂浆保水性应按下式计算:
()%100]1[1324×.×..=mmmmwα (7.0.4)
式中 w——保水性,%;
m1——下不透水片与干燥试模质量(g);
m2——8片滤纸吸水前的质量(g);
m3——试模、下不透水片与砂浆总质量(g);
m4——8片滤纸吸水后的质量(g);
α——砂浆含水率(%)。
取两次试验结果的平均值作为结果,如两个测定值中有1个超出平均值的5%,则此组试验结果无效。
7.0.5 砂浆含水率测试方法
称取100g砂浆拌合物试样,置于一干燥并已称重的盘中,在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重,砂浆含水率应按下式计算:
%10065×=mmα (7.0.5)
式中:α——砂浆含水率(%);
m5——烘干后砂浆样本损失的质量(g);
m6——砂浆样本的总质量(g)。
砂浆含水率值应精确至0.1%。
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8 凝结时间试验
8.0.1 本方法适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。
8.0.2 凝结时间试验所用仪器应符合下列规定:
1 砂浆凝结时间测定仪:如图8.0.2所示,由试针、容器、台秤和支座四部分组成,并应符合下列规定:
1)试针:不锈钢制成,截面积为30mm2;
2)盛砂浆容器:由钢制成,内径140mm,高75mm;
3)压力表:称量精度为0.5n;
4)支座:分底座、支架及操作杆三部分,由铸铁或钢制成。
图8.0.2 砂浆凝结时间

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