567中华人民共和国行业标准
建筑砂浆基本性能试验方法标准
standard for test method of performance on building mortar
jgj/t70-2009
2009 北京
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中华人民共和国行业标准
建筑砂浆基本性能试验方法标准
standard for test method of performance on building mortar
jgj/t70-2009
主编单位：陕西省建筑科学研究院
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：2009年6月1日
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目 次
1 总则…………………………………………………………………………………………1
2 术语和符号…………………………………………………………………………………2
3 取样及试样制备……………………………………………………………………………3
4 稠度试验……………………………………………………………………………………4
5 密度试验……………………………………………………………………………………5
6 分层度试验…………………………………………………………………………………6
7 保水性试验…………………………………………………………………………………7
8 凝结时间试验………………………………………………………………………………8
9 立方体抗压强度试验………………………………………………………………………10
10 拉伸粘结强度试验…………………………………………………………………………11
11 抗冻性能试验………………………………………………………………………………13
12 收缩试验……………………………………………………………………………………14
13 含气量试验…………………………………………………………………………………15
14 吸水率试验…………………………………………………………………………………17
15 抗渗性能试验………………………………………………………………………………18
附录 本标准用词说明…………………………………………………………………………19
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1 总则
1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
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2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 建筑砂浆 building mortar
由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。
2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar
由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar
水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
2.1.4干混砂浆 dry-mixed mortar
经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用。
2.2 符号
ρ —砂浆拌合物质量密度；
w —砂浆拌合物的保水性；
ap —贯入试针的截面积；
np —贯入深度至25mm时的静压力；
fp — 贯入阻力值；
ts —砂浆凝结时间测定值；
a —试件承压面积；
fm,cu —砂浆立方体试件抗压强度；
f2 —砂浆立方体试件抗压强度平均值；
nu —试件破坏荷载；
fat —砂浆拉伸粘结强度；
△fm —砂浆试件冻融后强度损失率；
△mm — 砂浆试件冻融后质量损失率；
εat — 相应为t时的砂浆试件自然干燥收缩值；
ac —砂浆含气量；
wx — 吸水率 ；
p — 砂浆抗渗压力值。
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3 取样及试样的制备
3.1 取样
3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。
3.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。
3.2 试样的制备
3.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。
注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径5mm筛。
3.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%。
3.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》jg/t3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s 。
3.3 试验记录
3.3.1 试验记录应包括下列内容：
1 取样日期和时间；
2 工程名称、部位；
3 砂浆品种、砂浆强度等级；
4 取样方法；
5 试样编号；
6 试样数量；
7 环境温度；
8 试验室温度；
9 原材料品种、规格、产地及性能指标；
10 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；
11 仪器设备名称、编号及有效期；
12 试验单位、地点；
13 取样人员、试验人员、复核人员；
14 其他。
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4 稠度试验
4.0.1本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。
4.0.2 稠度试验所用仪器应符合下列规定：
1 砂浆稠度仪：如图4.0.2所示，由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的重量应为（300±2）g；盛载砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分底座、支架及刻度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成；
2 钢制捣棒：直径10mm、长350mm，端部磨圆；
3 秒表等。
图4.0.2 砂浆稠度测定仪
1—齿条测杆；2—摆针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝；6—试锥；7—盛装容器；8—底座；9—支架
4.0.3 稠度试验应按下列步骤进行：
1 用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；
2 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3 拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。
4 拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值；
5 盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
4.0.4 稠度试验结果应按下列要求确定：
1 取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；
2 如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。
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5 密度试验
5.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量（即质量密度）。以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
5.0.2 质量密度试验所用仪器应符合下列规定：
1 容量筒：金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1l；
2 天平：称量5kg，感量5g；
3 钢制捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；
4 砂浆密度测定仪；
5 振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）hz；
6 秒表。
5.0.3 砂浆拌合物质量密度试验应按下列步骤进行：
1 按本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度；
2 用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m1，精确至5g；
图5.0.3 砂浆密度测定仪
1—漏斗 2—容量筒
3 捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。
采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。
采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。
4 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g。
5.0.4 砂浆拌合物的质量密度应按下式计算： 100012×.=vmmρ （5.0.4）
式中 ρ—－砂浆拌合物的质量密度（kg/m3）；
m1——容量筒质量（kg）；
m2——容量筒及试样质量（kg）；
v ——容量筒容积（l）。
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。
注：容量筒容积的校正，可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒质量，然后向容量筒中灌入温度为（20±5）℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5g）。后者与前者质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（l）。
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6 分层度试验
6.0.1 本方法适用于测定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
6.0.2 分层度试验所用仪器应符合下列规定：
1 砂浆分层度筒（见图6.0.2）内径为150mm，上节高度为200mm，下节带底净高为100mm，用金属板制成，上、下层连接处需加宽到3mm～5mm，并设有橡胶热圈；
图6.0.2 砂浆分层度测定仪
1-无底圆筒 2-连接螺栓 3-有底圆筒
2振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）hz；
3 稠度仪、木锤等。
6.0.3 分层度试验应按下列步骤进行：
1 首先将砂浆拌合物按第4章稠度试验方法测定稠度；
2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
3 静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（mm）。
注：也可采用快速法测定分层度，其步骤是：（一）按第4章稠度试验方法测定稠度；（二）将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s；（三）然后去掉上节200mm砂浆，剩余100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按第4章稠度试验方法测其稠度，前后测得的稠度之差即为是该砂浆的分层度值。但如有争议时，以标准法为准。
6.0.4 分层度试验结果应按下列要求确定：
1 取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值；
2 两次分层度试验值之差如大于10mm，应重新取样测定。
7 保水性试验
7.0.1 本方法适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。
7.0.2 保水性试验所用仪器应符合下列规定：
1 金属或硬塑料圆环试模 内径100mm、内部高度25mm；
2 可密封的取样容器，应清洁、干燥；
3 2kg的重物；
4 医用棉纱，尺寸为110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的棉纱；
5 超白滤纸，符合《化学分析滤纸》gb/t1914中速定性滤纸。直径110mm，200g/m2；
6 2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm；
7 天平：量程200g, 感量0.1g；量程2000g, 感量1g；
8 烘箱。
7.0.3 保水性试验应按下列步骤进行：
1 称量下不透水片与干燥试模质量m1和8片中速定性滤纸质量m2。
2 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
3、抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。
4、用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把不透水片压着。
5、静止2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4。
6、从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按7.0.5的规定测定砂浆的含水率。
7.0.4 砂浆保水性应按下式计算：
()%100]1[1324×.×..=mmmmwα （7.0.4）
式中 w——保水性，%；
m1——下不透水片与干燥试模质量（g）；
m2——8片滤纸吸水前的质量（g）；
m3——试模、下不透水片与砂浆总质量（g）；
m4——8片滤纸吸水后的质量（g）；
α——砂浆含水率（%）。
取两次试验结果的平均值作为结果，如两个测定值中有1个超出平均值的5%，则此组试验结果无效。
7.0.5 砂浆含水率测试方法
称取100g砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，砂浆含水率应按下式计算：
%10065×=mmα （7.0.5）
式中：α——砂浆含水率（％）；
m5——烘干后砂浆样本损失的质量（g）；
m6——砂浆样本的总质量（g）。
砂浆含水率值应精确至0.1%。
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8 凝结时间试验
8.0.1 本方法适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。
8.0.2 凝结时间试验所用仪器应符合下列规定：
1 砂浆凝结时间测定仪：如图8.0.2所示，由试针、容器、台秤和支座四部分组成，并应符合下列规定：
1）试针：不锈钢制成，截面积为30mm2；
2）盛砂浆容器：由钢制成，内径140mm，高75mm；
3）压力表：称量精度为0.5n；
4）支座：分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。
图8.0.2 砂浆凝结时间