混凝土开裂是建筑工程中的“常发病”和“多发病”，经常困扰着工程技术人员。混凝土开裂的原因从力学角度简单地讲，就是混凝土内部产生的拉应力超过了抗拉强度，但是由于施工环境和条件比较复杂多变，影响混凝土质量的因素众多繁杂。现在我们从混凝土结构产生裂缝的原因及其控制的必要性进行分析。
混凝土是一种非均质的复杂多相混相材料，当混凝土内部产生拉应力超过其抗拉强度时，就会产生裂缝。因此，混凝土发生开裂的条件是：在约束下变形产生的拉应力超过实时的抗拉强度。早期裂缝控制的意义在于，已有裂缝的扩展比新生裂缝容易。
可能引起开裂的变形主要是收缩，影响最大的早期收缩：干缩、温度收缩、自收缩。
混凝土施工中影响混凝土质量的并不只是养护的问题；养护也不只是浇水保湿的问题，而是包括模板种类、浇筑方式、浇筑顺序、振捣方法等的选择，以及混凝土内部温度控制、拆模时间和方式等等各方面的内容。混凝土的制备应当密切配合混凝土合适的流变性能和浇筑温度，并且应当做好售后服务，跟踪混凝土施工中重要阶段的质量控制。国内已有混凝土生产企业做到了“混凝土生产和施工现场浇筑及质量控制一体化”，这是很值得提倡的。
施工是控制混凝土裂缝的最关键环节
混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员知道下用追加减水剂的方法解决。
浇筑温度：夏季浇筑混凝土应降低温度，至少应比当天气温最高温度低10℃。在气温高的热天，不宜在上午浇筑，以免在混凝土升温恰值气温最高时而加剧。但混凝土浇筑温度太低时，受环境较高温度影响的表面硬化较快，内部温度升高时产生膨胀，会使先硬化的表面受拉而开裂。冬季要提高混凝土浇筑温度，则混凝土内部温度高于气温，内部成熟快，产生膨胀时，表面仍有塑性，可变形而不裂，而当混凝土降温时，在表面产生压应力，而有利于抗裂。冬季浇筑温度应不低于10℃。
不正确的浇筑顺序会造成可以避免的约束和不均匀的沉降。例如梁和柱或板和墙同时浇筑，会因沉降不匀在交接处产生裂缝，相反采取恰当的浇筑顺序会减少开裂，如大面积的板当使用膨胀剂时，采取“跳仓”方式浇筑可减少开裂。所以不同构件浇筑前应认真规划浇筑顺序。
长墙或板的施工缝的间距应视构件尺寸而定。高宽比大于2的墙，上部一般不会出现裂缝，但是应注意分层浇筑时，下层高度要大于上层高度，否则，上层拌合物会增大对与基地接触正压力而增加约束应力。混凝土浇筑高度不宜超过2m，如必须超过，则必须用串筒等辅助下料；每次混凝土一次性布料不宜超过1m。
泵送混凝土下料位置相隔应当小于3m，每层下料位置应当交错，以保证均匀。
应当正确进行混凝土拌合物的振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌合物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。
对于板，浇筑后立即覆盖，避免塑性开裂。当混凝土表面“收水”过快时，会结成一层硬壳，而内部则凝结变慢。在干燥有风的条件下，硬壳会开裂并脱落。尽早开始湿养护。墙、柱等在拆模前应及早松动模板浇水，或是用透水性模板或吸水性模板。在最小断面大于30cm的构件中，早期温度应力引起的开裂常占据大部分，因此温度控制很重要。拆模时间应视混凝土内部温度而定，不能在混凝土内部温度高时拆模，尤其不能在混凝土内部温度最高时拆模后立即浇凉水，以避免对混凝土内外温度应力过大。拆模后注意保温，以避免降温速率太快。避免间断浇水，浇水周期既要足够，又不宜随意延长。
影响开裂的因素很复杂，往往不是单一因素造成的。控制裂缝也不仅仅是施工人员和混凝土生产者的事，而是涉及包括设计、混凝土及其原材料生产、施工甚至监理和业主（开发商、房主或政府主管）在内各方面的责任。每项工程施工前，应针对不同工程的特点、环境、施工季节、条件，由监理（必要时还可有甲方代表参加）和技术人员按照设计要求，参照本指南和有关混凝土结构施工验收规范，共同制定具体保证措施和实施计划。
               太原市人防质量监督管理站   王成钢