我省自1998年推广应用冷轧带肋钢筋以来，在规范生产、提高产品质量等方面有了很大的进步，可以说技术是成熟的，使得各市、地区已有较大面积的采用，受到设计、施工、建设方的好评。但有个别生产厂家，技术力量薄弱，对冷轧带肋钢筋认识不足，对标准学习不深等原因，往往出现一些性能质量问题，严重影响使用。为提高生产冷轧带肋钢筋的质量，扩大使用量，提高其经济及社会效益，本文愿就生产冷轧带肋钢筋的质量问题进行探讨。
一、在我省建委晋建设字［1998］75号文中，特别强调“冷轧带肋钢筋生产厂必须采用连轧工艺。严禁采用拔丝模减经工艺生产冷拔压肋钢丝。”故生产冷轧带肋钢筋必须选用国家推广的设备，采用连轧工艺。
二、在具备了连轧设备工艺后，影响产品性能、质量的首要问题是对原料（母材）的选择。
1. 必须选用高线作为母材。高线就是无扭、控冷高速线材。高线材与普通线材相比具有以下优点：其一，性能稳定。因它是在高速无扭状态下轧制的，热变形均匀。轧后进行冷却控制，使其金属内部的晶粒度细化，不仅塑性被提高，强度也同样被提高。其二，表面质量好。普线生产中常出现的耳子、折迭、结疤和通长麻面等轧制缺陷在高线生产中很少发生。因为耳子，在冷轧过程中会形成横裂，在拉伸试验时会提前断裂，严重影响伸长率。折迭，结疤的母材，在冷轧过程中会产生脆断。通长麻面，尽管深度不大于0.01mm，但在冷轧过程中，因摩擦加大，温升加快，导致润滑失效，使轧制表面发亮，钢质变脆，使伸长率下降。其三、外形尺寸变化小。普通线材（＜ Φ14mm )的直径公差为±0.45mm。这是由于普线轧制速度低，温降快，使头部尾部温差大造成的。而高线的公差为±0.2mm，越小的公差，越优于变形率的控制。所以生产冷轧带肋钢筋的母材，必须选用无扭，冷控高速线材。
2.压缩比影响性能。在冷加工中，压缩比越大其金属组织的晶粒破坏的越严重，其结果抗拉强度越高，而伸长率越低。但在jbj95—2003标准中，力学性能规定：crb550级的抗拉强度σb为550mpa，伸长率δ10（％）为不小于8.0,这是二个矛盾的指标，抗拉强度高，伸长率就下降，二者如何统一，都能达到指标，探讨如下：
经我们多年的生产统计得出，每增加1％的压缩比，就增加5mpa左右的抗拉强度，相对的伸长率要下降0.1％，所以成品在满足550mpa（此数应：母材的抗拉强度＋增加压缩比形成的抗拉强度）的情况下，母材的抗拉强度不易太高，否则影响伸长率的形成。
从上表看出，选择合适的母材抗拉强度，对性能的保证，会收到很好的效果。故对进厂的原料试验是不可缺少的首要任务
三、消除应力机对性能的影响
在生产冷轧带肋钢筋的机组中，有一重要组成部分，就是消除应力机。它的作用，就是在冷轧过程中产生的冷变形应力，通过机械反复弯曲，进行有效的消除，如果使用得当，可增加伸长率1%—1.5％ 。但有些工艺选择的压缩比很小，如用Φ6.5mm轧Φr6mm，其压缩比仅为14.8％，即增加抗拉强度74mpa;再如Φ12mm轧Φr11mm，压缩比为16％，增加抗拉强度80mpa，类似较小的压缩比工艺，为了保证抗拉强度大于550mpa，就不能使用消除应力机，而是要采用其它办法来增加抗拉强度。
四、其它保证性能的工艺
1.增加伸长率的工艺
①在保证单位重量不超标的情况下，增加单重，可适当增加伸长率，因为，这实际上是减少了压缩比。
②增加拉盘机上层绕线的圈数，实际起到消除应力的作用.
③保证充分的润滑，其中包括固体的干式润滑粉和液体的乳化液，使钢筋在轧辊中运行，不会产生相对滑动造成的抗拉强度增高。
④在多层的拉盘机上，尽量避免拉钢现象，拉钢是由于前后轧机的秒流量不等造成的，前轧机秒流量小，而后轧机的秒流量大，必定产生拉钢，使抗拉强度增高，伸长率降低。
2.增加抗拉强度的工艺
①选择抗拉强度高的原料作为母材
②与增加伸长率相反的工艺。
五、结语
冷轧带肋钢筋是国家建设部关于建筑业1994、1995年和“九五”期间重点推广应用10项新技术之一。但在我省，这项“新技术”仍在推广阶段，正规生产厂家不多，应用不太广。因此呼吁从事建筑业的设计者，进一步了解冷轧带肋钢筋，尽量多推广应用冷轧带肋钢筋。不论老厂、新厂都应以质量为重，认真贯彻执行标准；严格操作规程，参考本文的原料的选择和性能控制，定会生产出优质的冷轧带肋钢筋。
                     清徐县房地局  张超波   蔡庆广