内容摘要：
    采煤机性能的正常发挥，不仅取决于设计和制造质量，而且还取决于用户对机器的正常操作和日常的精心维护。否则，再好的机器也难于保证在使用寿命期内的良好性能。本文旨在就采煤机的安装、验收和试运转，下井和运输，井下的安装和投产，开机前的检查和准备，开机和停机顺序，紧急情况的停车，操作注意事项，常见故障的分析和处理，以及维护和检修等工作，做一点探讨，敬请专家学者批评指导。
    一、采煤机的下井与安装投产
1.下井前的检查
    采煤机在出厂前已经做过部件的加载试验和整机的出厂试验。检查了各部件的动作，考核了各机械及电气部分完成要求动作的正确性和可靠性。因此，采煤机到矿后，一般不允许再随意将机器拆卸。因运输等影响，采煤机下井前，应在地面进行安装和试运转，其目的是清点部件（包括应带的技术文件），数量是否齐全，安装连接关系是否准确，机器的操作运转是否灵活，结构、性能参数是否符合订购要求以及设备间配套关系是否准确，以便把差错和事故隐患尽量在下井前予以解决。
在清点部件数量并将它们组装成整形机后，应进行以下几方面的工作：
（1）机械部分检查：检查各部件是否完整无损，各零部件是否有擦伤碰伤，能否影响采煤机正常工作。检查所有的紧固件是否松动。检查各手把是否动作灵活。
（2）电气部分检查：检查电气系统绝缘程度，检查电气箱是否有积水和污垢，动力线和各控制线进线嘴是否牢固严密。
（3）按照技术要求向有关部位注液压油和润滑油(或润滑脂)，通冷却水。
（4）启动采煤机。检查各部分的动作是否正确、灵活、可靠。内容包括：滚筒转向符合工作要求，摇臂升降灵活，牵引换向和调速手把、以及其他手把、按钮、开关灵活，挡煤板翻转灵活，喷雾系统工作正常，各保护装置和显示仪表工作正常，各防爆部位连接牢固等。
（5）试验并测定整机，空负荷运转正、反各半小时，无漏油，无异常噪音、振动，无局部异常油温，测定正反两方向的牵引速度，由最小到最大。摇臂起落应平稳。摇臂放置在最高位置24小时候，器下沉量符合规定。各结合面以及冷却喷雾系统不得有渗漏。喷雾器喷雾流畅。
2.下井和运输
    地面检查完毕后即可下井。为了减少采煤机在井下组装工作量，如果提升、运输条件许可，应尽量整体下井。不得已，也可对整机进行解体，分成电动机和牵引部、固定减速箱和摇臂、滚筒、底托架等几个部分下井。.
下井之前，应根据工作面方向和机器的安装顺序安排好各部件的装车顺序和方位，避免在井下调头。
机器的外伸轴颈要用护罩保护住，摇臂要锁死，液压接头和水管要用塑料帽堵住。解体能自由活动的部分，都要临时加以固定。
3、井下安装、实验和投产
    采煤机在工作面的安装地点一般都在上顺槽，在该处架起重设备。为了将底托架放到输送机溜槽上，靠近安装地点的六节中部溜槽的电缆槽和挡煤板先不安装。各部件的安装顺序是：将底托架先装到输送机上→将各部件放在底托架上→牵引部与底托架固定并与电动机的止口对准→从它们的两端分别安装其它部件分，最后安装调高油缸、挡煤板、滚筒、托缆装置、水管等，加注液压油和润滑油（脂）。
采煤机安装完毕后，应按系统，按部件进行质量检查，各项设备的安装质量要达到下列要求：
（1）支架排列要整齐，运输机铺设要平，直，稳；
（2）各部件的零部件齐全，连接紧固；
（3）减速器油量适中，油质清洁，不漏油；
（4）电气设备的进线密封良好，接线牢固，电机定子绕组绝缘符合要求；
（5）信号、通讯装备齐全完好；
（6）各种管线完整无缺，敷设、悬挂要整齐。
    采煤机经检查无误方可试运转。试运转的时间可以一个班，也可以几天。在试运转期间应进一步检查：声音是否正常，温升是否超限，连接是否紧固，保护装置是否可靠，喷雾降尘装置效果是否良好等。试运转过程中，发现问题应及时处理。待问题都处理完以后，方可进入投产。投产前，应将机器各部的油放掉更换新油，并清理或更换滤芯。
    二、采煤机的使用和维护
1.采煤机的操作
（1）开采前的检查
①各手把、按钮均置于“零位”或“停止”位置；②截割部离合器手把置于“断开”位置；③截齿应齐全、锐利、牢固，各联接螺栓无松动；④牵引链无扭结现象，齿轨无断裂并联接可靠，紧链装置及其安全阀能正常工作；⑤电缆及拖缆装置、水管、油管、冷却系统和喷雾系统、水压和水量都完好或正常；⑥液压油和润滑油（脂）的油量和油质都符合规定要求，各过滤器都无堵塞现象。
（2）开机顺序
①解除各紧急停车按钮；②打开各部位的冷却水截止阀；③接通断路器；④合上截割部和破碎机构的离合器；⑤根据采煤机的工作方向、采高，升降摇臂和翻转挡煤板；⑥发出警告信号，当确认机器周围特别是滚筒周围无人妨碍采煤机正常工作时，进行空转试车。这时应检查滚筒转向、各部声响是否正确或正常；对于初次开机或停机时间较长的采煤机，应在只给电动机供冷却水的情况下打开离合器空转10～15min，使油温升至40℃，并按要求将混入液压系统中的空气排净；⑦启动输送机，打开供水阀；⑧启动采煤机，先给滚筒旋转，后给牵引速度。
（3）停机顺序
①停止牵引；②待滚筒中煤排浄后停止电动机；③关闭喷雾系统截止阀。若司机离机或要长时间停机时，或要换截齿时：应脱开离合器，断开隔离开关，关闭总供水阀。
（4）紧急停机
遇下列情况之一时应紧急停车：①采煤机负荷太大，电动机闷车；②严重片帮或冒顶；③采煤机内部发出异常响声；④电缆拖移装置卡住或岀槽时；⑤出现人身或其他重大事故时。
（5）操作注意事项
①未经培训的人员不得操作采煤机；②不得带负荷启动；③一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机；④喷雾系统工作不正常时不准割煤；⑤滚筒截齿必须齐全；⑥严禁滚筒割割顶梁和铲煤板；⑦拖缆装置在电缆槽内不许有挂卡现象；⑧在电动机即将停转时才能操作离合器；⑨煤层倾角大于10°时应有防滑装置，大于16°时还应加设液压安全绞车；⑩更换截齿或滚筒附近有人时，必须脱开离合器；  开机前必须发出信号或高声喊话，确认机旁无人时方可开机；  翻转挡板煤时要正确操作，避免其变形；   不允许输送机上的大块异物带动采煤机强迫运行，一旦发现，应立即排除；   随时调节调高、调斜装置，避免工作面出现弯曲和台阶；   注意油温和机器的运转声音，发现采煤机运转时有异常声音及发热时，必须立即停车，查找原因。
2.故障及处理
不同型号采煤机的故障表现形式及处理不同。
3.维护及检修
维护与检修的内容包括；班检、日检、周检、月检，总称为”四检”。
    此外还有强制性的定期“检修”（小修、中修、大修）。“四检”的重点是注油（油品、牌号必须符合规定，并经100目以上的滤网过滤）,油质检查，滤油器的及时清洗、更换，紧固连接螺栓，检查截齿、外露水管、油管及电缆。
（1）小修
小修是指采煤机在工作面运行期间结合“四检”进行的强制性维修和临时性的故障处理（包括更换个别零部件和注油），以维持采煤机的正常运转和完好。小修周期为一个月。
（2）中修
中修是指采煤机采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井由使用矿进行定检修和调试。中修除完成小修的内容外，还应完成下列任务：①全部解体清洗、检验、换油，根据磨损情况更换密封装置和其他零、组件；②各种护板的整形、修理或更换，底托架、滑靴（或滚轮）的修理；③滚筒的局部整形、齿座的修复；④导轨、电缆槽、拖移装置的整形、修理；⑤控制箱的检验和修理：⑥整机调试，合格后方可下井，试验记录要填写齐全。
中修由矿井机电科负责。本矿无能力检修时送其它有能力和资质的机修厂检修。
（3）大修
采煤机在运转2～3年、产煤80～100万吨后，若主要部位磨损超限、整机性能普遍降低，但具有修复价值和条件的，可送机修厂进行恢复其主要性能为目的的整机大修。大修除完成中修任务外，还应完成下列任务：①截割部的机壳、轴承套杯、摇臂套、小摇臂、轴、端盖的修复和更换；②摇臂机壳、轴承座、行星架、联接凸缘的修复和更换；③滚筒的整形及其配合面的修复；④各千斤顶的修复和更换；⑤油泵、油马达、所有阀及其他零件的修复和更换；⑥牵引部行星传动部分的修复；⑦冷却、喷雾系统的修复；⑧电动机绕组整机重绕或部分重绕，防爆面的修复；⑨以恢复其整体性能为目的的其他零件的修复；⑩整机调试，运转合格后喷漆、出厂。
大修由机修厂进行，周期为2～3年
采煤机检修质量和试验规定应符合煤炭部生产司颁发的《综采设备检修质量暂行标准》（机械部分）的要求。
                              华晋焦煤公司韩咀矿 李晓波