在xxxx有色公司近几年的技术比武中涌现出一批科技带头人，其中有一位设备技术管理者迅速崭露头角，成为业务精英，在设备技术方面屡建战功，他就是xx公司冶炼厂副总工程师xx同志。　　
      潜心研究，努力实践，勇攀科技高峰
         
      科学技术是第一生产力。机械专业毕业的xx深刻认识到这一点。从参加工作的那一天起，他就以满腔的热情将自己的所学运用到生产工作中。由于长期工作在冶炼厂设备战线，他对冶炼厂大大小小的设备可谓了如指掌。为让设备达到最佳使用状态，经常深入一线，对设备进行仔细研究、揣摩，正是在这一次次的研究、揣摩中，他不仅摸透了设备的“脾性”，而且根据设备的性能，不断地进行维护和改造。
         
      为扩大生产规模，２００２年１０月，冶炼厂决定对１＃转炉进行加长改造。由xx负责此项目机械部分的设计及施工管理，为力求此工程的顺利达产达标，多少个日日夜夜，他在现场摸爬滚打，实地勘察，在办公室设计图纸；为一个小小的数据多方查找资料，与工程技术人员在一起共同研究讨论。经过一年多的时间，２００４年２月，工程终于顺利投产，每炉次可增加１０吨产量，一年下来就提供了增产粗铜３０００吨，增加产值９０００万元的能力。２００４年１月，转炉车间２＃５０吨行车大梁出现下挠现象，存在着安全隐患。xx经过研究论证，提出了对行车大梁下挠现象采取预应力校正修复的方案，并主持负责了此工程设计、施工。２００４年４月，行车大梁下挠成功修复，行车运行状况良好，不仅消除了安全隐患，满足了安全使用条件，而且每年为厂里节约备件消耗近４０万元。熔炼车间Ｙｏｒｋ机组主要是为诺兰达低配室提供冷气，保证诺兰达电控系统正常运行，以往采用的是生产水开路冷却，由于水质脏，结构复杂，容易结垢，尤其是在夏天，进水温度高，造成系统不能正常运行。为解决这一技术问题，xx提出将机组的冷却循环水系统由开路改为闭路，并负责设计实施。２００４年５月该工程完工，运行至今，效果显著，不仅每年为厂节约水耗２６万元，更重要的是改变了系统的运行状况，保证了生产的顺利进行。参加工作以来，xx结合生产实际，多次对现场设备技术问题进行处理，１９９５年，完成该厂３５００ＫＷ高压鼓风机增速器大修方案设计工作并实施；２００２年，公司引进的芬兰奥托昆普公司的全世界最先进的双１６模自动定量圆盘浇铸机需安装调试，由于该系统全部是进口设备，采用的都是ＤＣＳ控制系统，安装难度大，技术要求高，工期紧。xx扎实的理论基础和丰富的现场工作经验受到公司领导的青睐，他被任命为xx有色金属公司甲方现场技术总代表，负责该系统的安装调试，协调解决安装施工过程中出现的各种技术问题，协调和国外专家的工作安排。安装过程中，从设备清点到图纸的熟悉到安装质量的控制及进度的安排，他都是亲力亲为，认真细致，从不放过任何一个细节。在工程安装的两个月过程中，正值高温时节，xx每天总是第一个来，晚上１０点多钟才回家，每天和外国专家泡在一起，对安装质量、工程进度严格把关，不符合技术规范的工程一律要求返工。在他和全体工程人员的努力下，该工程提前投产并一次试车成功。当时，国外专家每天每人的现场服务费高达人民币１万元，公司计划拿出１００万元，由于工程的顺利提前投产，使劳务费由１００万元降至６０万元，仅此一项就为公司节约了４０万元。他还完成了公司设计院与冶炼厂合作的葫芦岛锌厂铜精炼工程中的Φ３．４×８．０回转式阳极炉本体设备设计工作；主持负责了该厂阴极铜打包机组方案设计，并独立完成了机组液压系统的设计，组织施工管理，为该厂产品参与市场竞争打下了基础；２００３年，组织完成了冶炼厂４＃干燥窑皮带系统设备的设计和４＃干燥窑的电气设计、系统安装调试，解决了备料系统干燥能力不足的问题；２００３年，硫酸四系工程建设正在紧锣密鼓地进行，冶炼厂承接该工程中的引进德国３Ｋ公司专业生产的ＳＯ２风机的安装调试，他组织人员，协调进度，对技术质量严格把关，使该系统一次试车成功。