1．xx华热亚橡胶有限公司基本情况　　

xx华热亚橡胶有限公司是从事天然橡胶加工的专业企业。公司主要以天然橡胶的种植、加工、销售为经营主体，年产能32000吨天然橡胶。公司在经营上以“诚信第一”及互惠互利的原则，与广大胶农建立了良好的合作关系，在销售上追求“质量第一”，在全国各地有一定的销售，基本形成了一定规模的产销网络。公司成立迄今，得到了各级政府领导和有关部门的大力支持和帮助，经营规模不断壮大。目前公司种植天然橡胶面积达3000多亩。是云南省热带作物研究所研究培养的具有速生、高效、稳产、高抗性，胶木兼得的云研77-2，云研77-4袋装全苗，生态友好型橡胶示范基地，并辐射带动周边农户。同时，随着国家经济的快速增长，制胶厂与时俱进的进行设备技术改造后，科技含量得到增加、产品质量产量得到提升，实现了橡胶加工向节能、降耗、高质、高效、规模化发展的转移。目前此胶厂为xx州内民营胶厂中规模最大、生产能力最高、环保设施最先进和完备的民营胶厂，并被州环保局定位民营环保样板胶厂。主要产品为scr5、scr10标准颗粒胶、另含有轮胎专用胶，产品主要销往大中城市橡胶深加工企业和经销公司。　　

2．项目建设基本情况　　

2．1建设背景　　

xx是中国重要的天然橡胶种植和加工基地，但是具有天然橡胶制胶厂规模小、数量多、布局不合理的缺点，特别是xx市xx机场周围的制胶厂布局不合理，天然橡胶（特别是泥杂胶）的生产、储存和运输过程中产生的臭气，对机场周围的环境空气造成了污染，对旅游环境产生了不良影响，为维护xx的良好形象，根据xx市人民政府〔2008〕108号文件要求：机场和xx城区周边的xx市金和橡胶有限公司曼沙胶厂、xx龙腾橡胶有限责任公司胶厂、xx市胜利胶厂等11家制胶厂搬迁。　　

由于xx市金和橡胶有限公司曼沙胶厂的厂址已不符合机场和xx市城镇规划发展的环境保护要求，影响了企业的自身发展，为实现可持续发展、xx市金和橡胶有限公司引进资金近千万元，将公司重新进行了优化和组合，并对曼沙胶厂进行了注册变更手续，将曼沙胶厂的产权及所有机器设备转让给xx华热亚橡胶有限公司。根据xx市人民政府会议纪要第72期《xx市金和橡胶有限公司曼沙胶厂搬迁选址现场会议纪要》和《xx市人民政府关于xx市金和橡胶有限公司曼沙胶厂变更搬迁选址的批复》（景政复〔2008〕8号）的要求，为更好的支持和配合xx市人民政府，xx华热亚橡胶有限公司决定将曼沙胶厂搬迁至xx市勐龙镇曼别村委会曼景坎村民小组西南约　1000米　橡胶林地内。同时，也是xx华热亚橡胶有限公司为了适应当前国际国内形势，提高公司在天然橡胶产业的竞争力，改善生态环境，实现可持续发展，将胶厂生产规模扩大到32000t/a的建设规模。同时，也是运用特种加工工艺提升产品的一致性和质量稳定性，以适应市场高端轮胎制造商的要求，从而进一步拓展和稳定销售市场。　　

2．2建设规划　　

2．2．1建设项目名称　　

xx华热亚橡胶有限公司勐龙制胶厂搬迁建设项目（以下简称勐龙制胶厂）　　

2．2．2项目规模及产品方案　　

勐龙制胶厂建设规模为年产32000t的标准胶和轮胎专用胶，其中标准胶生产为年产12000t（日产48t标准胶，其中日产scrwf全乳胶40t；scr10、scr20标准胶（凝标胶）8t）；轮胎专用胶生产规模为年产20000t（日产80t轮胎专用胶）。　　

勐龙制胶厂的产品方案主要生产scrwf全乳胶、scr10、scr20标准胶供应市场需求；同时，为了适应市场高端轮胎制造商的要求，运用特种加工工艺生产轮胎专用胶，以进一步拓展和稳定销售市场。　　

　2.2.3　建设地点　　

项目建设地点位于xx市勐龙镇曼别村委会曼景坎村民小组西南侧约　1000米　的橡胶林旁、东风农场三分场至勐龙镇的乡村公路　2.8公里　西侧　300米　处，厂区中心地理坐标：东经100°43′49″、北纬21°38′54″，距xx城区约　40公里　，距离景大公路约　5公里　，交通运输十分方便。　　

　2.2.4　总平面布置　　

根据使用功能勐龙制胶厂分为两个片区，分别为厂房和办公综合区、污水处理区，综合功能区规划布置较为简单，占地1.52hm2,块地中间布置一幢倒l形的一层厂房，东南布置一幢4层员工宿舍、一幢3层办公楼，厂区大门布置在地块的东南面，西面和东面布置消防车回车场，各功能区之间通过绿化进行隔离和美化；废水处理区位于厂区东南面，紧邻厂区，占地0.67 hm2。　　

　2.2.5　建设内容　　

勐龙制胶厂建设内容为：生产车间、原料仓库、成品仓库、给排水系统、供电系统、废气处理系统、办公楼、员工宿舍、公用工程及污水处理区等。　　

　2.2.6　劳动定员　　

（1）工作制度　　

根据勐龙制胶厂生产特点，包括水线生产（全乳胶车间、凝标胶车间）和干线车间（轮胎专用胶车间）两条生产线，作业班次如下：水线生产（全乳胶车间、凝标胶车间）年操作日为250天，干线生产（轮胎专用胶车间）年操作日为300天，每天工作2班，每班工作8小时。　　

（2）劳动定员及人员构成分析　　

本厂直接生产工人102人，管理及后勤服务人员8人，全厂合计110人。　　

（3）人员培训　　

为使勐龙制胶厂顺利实施达到预期的经济效益，依照“全员培训、突出重点”的原则，重点培训业务骨干。人员培训从设备安装调试开始，使其对设备的性能、操作、故障、维修等全过程均能熟练掌握，再由业务骨干扩大培训范围，做到岗前培训、持证上岗。主要管理人员、专业技术人员和技术骨干送对口单位及同行单位进行培训。　　

3.生产工艺　　

3.1生产工艺流程及产污环节　　

勐龙制胶厂产品生产方案包括水线生产和干线生产两条生产线，水线生产年产12000t标准胶（日产48t标准胶、其中日产scrwf全乳胶40t、scr10、scr20标准胶（凝标胶）8t）。水线生产工艺流程包括全乳胶生产的长槽等工序、凝标胶生产工艺流程等部分，全乳胶和凝胶公用处理能力2t/h的压绉脱水水产线2条，根据日产全乳胶、凝标胶48t的规模，选择3.0t/h煤热风浅层干燥生产线1条。干线生产年产20000t轮胎专用胶（日产80t轮胎专用胶），干线生产工艺流程包括将原料经过锯包、配方、干搅处理机处理、冷却、检测、打包等工序，通过对原料的调配，生产符合标准轮胎专用胶技术规范的颗粒橡胶，在生产过程中不需用水，用水均为冷却水，但在处理机处理过程中将产生废气，根据处理温度及条件，主要为臭气。　　

　3.1.1　标准胶生产工艺　　

勐龙制胶厂scrwf全乳胶生产工艺流程主要为鲜乳胶处理（离心分离精华除渣）、加水稀释混合、胶乳凝固（长槽并流加酸深层凝固）、双辊压薄、绉片、造粒、干燥、记重、打包（油压机打包）、分级和包装（塑料袋双层包装）入库。　　

勐龙制胶厂scr10、scr20（凝标胶）生产工艺流程主要为破碎、浸泡环节、双辊压薄、绉片、造粒、干燥、计量、打包（油压机打包）、分级和包装（塑料袋双层包装）入库。　　

　3.1.2　勐龙制胶厂标准胶产污环节为：　　

（1）离心除杂、沉降工段产生的固体废弃物，主要含有砂石及其他杂质；　　

（2）胶乳凝固、压薄、压绉三个工段产生酸性高浓度有机废水；凝杂胶生产环节产生低浓度有机废水；　　

（3）加工、干燥及废水处理过程中产生的有组织和无组织排放的臭气（甲硫醇、h2s、nh3等）；　　

（4）压薄机、绉片机、造粒机、输送机、风机等生产机械产生的噪声；　　

（5）燃煤干燥产生有组织排放炉窑烟气，主要污染物为烟尘及二氧化硫；　　

（6）凝杂胶在贮存、加工、干燥及废水处理过程中产生的有组织和无组织排放的臭气（甲硫醇、h2s、nh3等）。　　

勐龙制胶厂标准胶生产工艺流程及产污流程框图见下图：