2011年4月29日　晚上9点整，随着起重吊装主指挥一声长长的哨声，重庆年产85万吨甲醇项目转化炉的9组模块全部顺利吊装完成。本次整体模块的成功吊装，给我们项目部今年的五一劳动节增添了一份胜利的喜悦，刷新了国内转化炉最大模块化吊装的新纪录。　　

转化炉是重庆年产85万吨甲醇装置的核心设备之一，其对流段分为含有管系的8组换热模块和1组不含管系的第二燃烧室，共由9组单独的模块组成。　　

模块规格较大，最大尺寸长×宽×高为19.115×4.530×7.1（米），最重模块为218吨，最轻模块为111吨，安装高度均为6.5米。本次吊装采用了400吨履带式起重机。　　

吊装前夕，项目部以项目经理杨维贞为首的领导班子高度重视，总工程师朱广生和施工经理刘荣武及起重班长姬永华等多次测量现场及仔细研究施工计划，完善了最佳的吊装方案及施工流程，采用运输和吊装紧密配合的方式，避免了现场卸车停放工序，取得了用较短的时间顺利完成施工任务的良好效果。施工期间，项目副经理王银飞身先士卒，与施工经理统筹布局起重、钳工、铆工等施工班组人力资源，合理组织施工，节约了人、财、物等施工成本，吊装技师刘荣武克服了模块重心偏影响安装的难题，通过在模块一侧增加配重保持了模块的平衡，确保了安装精度，工程部陈力、李茂英等技术人员技术准备充分，施工过程中时刻跟踪班组监测安装尺寸，对施工中发现的问题及时与设计、业主、厂家等单位沟通，确保了本次吊装的顺利进行。重庆的气温骤升到34℃，施工人员汗流浃背，于强率领办公室人员积极做好后勤保障工作，按时到施工现场送水、送饭，业主和厂家非常关注本次吊装，还特地邀请转化炉的外国专家到现场开专题会，观看了吊装的过程，进行了全程录像。本次吊装受到了业主、监理、厂家的一致好评，体现了十公司的优秀品牌。　　

通过本次吊装，我们深深的感受到全体员工上下凝心聚力，没有完成不了的任务。后续的70米精馏塔等大件设备吊装即将开始，重庆长寿化工园区工程项目部这支年轻的队伍充满了朝气、智慧，不怕苦，不怕累，勇于创新，身扛“中石化十公司”的大旗，披荆斩棘，以十公司固有的企业精神，正在川渝大地书写更加辉煌的篇章。