钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工
一、施工前准备工作
1、由于桥址地势不平,存在高差。桩机施工前要进行场地整平。
2、测量放线:在正式放线前建立工程控制网,布网形式主要为Ⅰ级导线网。测量仪器采用宾得的全站仪。在Ⅰ级导线网的基础上发展Ⅱ级Ⅲ级导线。根据Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级导线控制点放样桩位。桩位测定后,应及时用钢尺校验桩位间的距离,校核无误后布设十字形控制桩或龙门桩。
3、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格泥粉或澎润土。
4、人工埋设护筒时,护筒四周应夯实,顶端高出地面 30cm ,底部埋深1.2~ 1.5m ,直径比桩径大 20cm ,筒身应垂直,护筒中心线平面偏差小于 5cm ,护筒采用5~ 8mm 厚钢板加工。
5、移走地下障碍物。钻孔桩施工前,查清地下管网情况,尽早采取措施,迁走桩位上的地下障碍物。
6、桩机就位,机架要平直,机座必须垫稳。在地基软硬不均处施工时,应在桩机机座下增加枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。
7、桩机就位后,应精确定位。通过桩机行走系统调整,对中误差应小 2cm 。 于
8、泥浆指标:粘土层 16“ 17” ,砂层 17“ 19” ,含砂率不超过 8%,胶体率90%以上,比重 1.20~1.35 区间。泥浆质量直接影响钻孔灌注桩的质胶体率量和成桩速度。泥浆比重控制适宜,排(捞)渣速度快,沉渣少,成桩质量也有保证。
二、钻孔
1、钻具联结要牢固,铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深 4.0m 以内,不超过 2m /h,以后不要超过 3m /h。在覆盖层始终要减压钻进,钻进速度与泥浆排放量相适应,冲孔钻在开孔时要慢,孔深 2.0m 以内,不超过 1.5m /h。
2、钻进过程中,经常用比重计测试泥浆比重变化情况,并注意调整钻孔内泥浆浓度,本 3.5m ~ 4.5m ,泥浆压力必须超过水压力方可满足施工规范要求。
3、经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因,及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4、小工具如扳手、榔头、撬棍等要用保险绳栓牢,或者放入工具箱内,防止掉入钻孔内。
5、钻进过程中,经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
6、严格遵守操作技术规程,做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化情况和技术指标。
7、当钻至持力层且桩长(孔深)满足设计桩长要求时,要请设计单位、勘察单位、业主代表和监理工程师在现场与施工单位有关人员同时判断并准确测定入持力层时的孔深,以此作为终孔标高和判别嵌入持力层深度的依据。
三、清孔
1、钻孔到设计深度时,施工单位提出终孔要求,并请设计院、勘察单位、业主和监理单位有关负责人到现场测定和决定,并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于 4~6 倍桩径,直径等于孔径的钢筋笼,将钢筋垂直吊放入孔,并顺利放到设计要求的孔底,说明孔径和偏斜度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还需要修孔至孔壁铅
直,直至钢筋笼能顺利放到底为止。
2、清孔方法是用原浆法清孔,清孔后泥浆指标比重 1.15~1.20 之间,含砂量小于 4%,粘度“2
钻孔灌注桩施工
本文2011-08-21 22:24:45发表“经验信息”栏目。
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