锁定目标   深化管理　　

扎实推进矿井安全高效发展步伐　　

　 　

永煤公司永锦云二矿　　

　 　

云煤二矿是永煤永锦能源所属主力矿井，始建于1997年4月，2003年元月建成投产，后经技术改造设计生产能力45万吨/年。自2006年6月整合以来，矿井紧紧依托集团公司的管理、装备、技术、人才、资金优势，全力践行安全“零”理念，锁定陈祥恩董事长提出的“把云煤二矿打造成为河南省整合矿井一枝花”的奋斗目标，全面深化管理，人人创新争先，现在已基本实现了预定目标，矿井已步入健康、稳定、持续发展的轨道。至2011年3月底，矿井连续实现安全生产3611天，连续6年获省一级安全质量标准化矿井。先后获得河南省煤炭系统文明单位、省级“五优”矿井、全国煤炭行业二级安全高效矿井等荣誉称号。顺利通过国家二级企业档案管理及四级培训机构验收，内部市场化项目提前3个月达到集团公司级目标，综采队连续两年荣获河南煤化集团标杆队称号。　　

2010年，云煤二矿认真贯彻落实集团公司“两调整两提高、两创新两带动”战略举措，推行“　012345”　安全管理模式，以“双基”和安全质量标准化建设为抓手，依托采掘机械化和标杆队建设，明目标、建机制、注活力、抓载体，推进安全生产经营再上新台阶，全年共计生产原煤79.14万吨（折标煤87万吨），比计划75万吨超5.52%，完成内部营业收入24500万元，实现内部利润10168.49万元（实际外部利润33000万元），完成年计划8640万元的117.69%，原煤单位制造成本150.08元/吨，比计划下降5.82元/吨，圆满完成了公司下达的各项任务指标。　　

今年一季度，矿井在2010年的基础上，实行对标管理，着力提高单产单进水平，在各级公司实行全面安全包保、安全压力加大的情况下，自我加压，生产原煤21.22万吨（折合标煤25.8万吨），实现内部营业收入8543.95万元，内部利润4548.26万元（完成年度计划的39.21%），原煤制造成本135.88元/吨。在永煤公司安全包保效果排名中，获得省内煤业子公司第一名。　　

总结近3年来矿井在单产单进项目推动及标杆队创建方面，主要做法如下：　　

一、大力推广综采综掘新技术，提高矿井生产力　　

尊新必兴，守旧必衰。创新的动力来自于对矿井负责的精神，创新的本领来自于矿井科学发展的实践。我们始终坚持“多上设备少上人”的原则，大力推广综采综掘新技术，依靠机械化生产提高效率。　　

整合前，矿井采用П型梁配单体柱支护，人工手镐落煤，工艺落后，机械化程度低，职工劳动强度大，矿井年生产能力最高32万吨，特别是受采煤工艺和“两软一硬”不稳定煤层地质条件的影响，出现顶板垮落不及时、缓慢下沉压力增大使老塘侧支架顶煤流空等现象，极易造成冒顶事故。整合后，投资约1.4亿元对矿井进行技术改造，通过考察论证上马了一套综采设备，采用了mg-160/375液压牵引采煤机、zf-2600/1600综放支架及配套设备，经外出培训、实操演练、理论学习，在原炮采基础上就地转化组建了综采队。综采设备投运后，自管理人员到现场职工共同学习共同提高，逐步掌握了综采放顶煤技术。对诸如工作面上下端头压力大支护难，煤壁松软片帮冒顶、煤层注水、过薄煤带、沿底板抬顶煤回撤、工作面对接等“瓶颈”难题进行重点攻关、逐道破解。在综采试运行的几个月里，常常是深更半夜会议室还传出讨论的声音，对一些确实理不出头绪的技术难题，矿井组织综采骨干人员到外地参观，请厂家到矿指导。就是在这种“干中学，学中干”的锻炼中，年轻的综采队伍日渐成熟。综采工艺应用后，煤炭产量提高了2.6倍左右，矿井正常生产能力由原来的生产原煤30万吨/年提高到现在的80万吨/年，日产由原来的不足900吨提高到现在的2500吨左右，不断刷新矿井产量记录，人均工效由原来的28吨/人.月提高到现在的60吨/人.月，大大降低了职工劳动强度和原煤制造成本，利润得到成倍增长，职工工作环境得到很大改善，为矿井安全持续发展提供了有力的保障。　　

在一矿一面总体布局下，2010年3月份，经考察我矿在22204运输顺槽上马了一套elmb　-75c　综掘设备，组建了自己的综掘队伍，通过派人在陈四楼矿进行为期半个月的实操培训和理论学习，经过3个多月的摸索，操作人员逐步熟练各种技术。由于矿井是两软一硬不稳定煤层，受沿底抬煤掘进，煤质松软、顶板淋水较大、瓦斯抽放及防突效果检验等因素的影响，使综掘效力难以发挥，但通过技术人员的攻坚克难、施工单位的科学组织、矿领导的全力支持，这些问题一一得到了解决， u型棚支护巷道（4×　3米　，按照突出掘进面管理）最高月进度达到　168米　，比人工手镐落煤掘进　110米　的最高记录提高了　58米　，降低了劳动强度，提高了掘进效率，为今后快速掘进奠定了良好的理论和实践基础。　　

二、创标杆队伍，树标杆形象，推动矿井整体队伍建设　　

云煤二矿是永煤公司省内驻外煤业子公司第一家应用综采技术的矿井， 于2008年9月投入运行。运行之初，矿井坚持高定位、高标准，严要求，创一流的思路，明确矿井发展的大目标，通过狠抓职工队伍建设，推进矿井全面协调提升。　　

“安全形势好、原煤产量高、质量标准优、三化运作实”是二矿创建安全高效矿井历程的真实写照。矿井坚持以人为本，培训为先、制度引领、责任明确、标准求细、落实求真、奖罚严明的综合举措，通过建标杆队伍、树标杆形象，全面深入加强内部管理。一是运用“　5.2.1　素质提升法”加强职工素质培训，提高职工理论和实操水平。二是矿井进一步完善修订标杆队建设标准，制定了考核细则和管理办法，实行月产、班产任务指标考核激励政策，直接奖励到班组及个人，使职工得到最大实惠。真落实、真考核、真兑现、真奖罚，提升各级人员执行力。三是严明干部任用制度，增强各级管理人员忧患意识，让失职者失职，失为者失位。四是责、权、利结合，分干包片，在职工中形成“认真落实就是给自己干活、为自己打造发展平台”的观念，促进员工自律。五是严格施工计划，抓月初，抓班产，实行影响时间考核制，坚持设备检点制度，实行岗位人员“独立无协助操作法”，优化检修时间，坚持正规循环作业，提高设备开机率等等。　　

2011年一季度，为支援云煤一矿综采面安装，矿井抽调出综采队14名技术骨干。同时矿井还要完成22201采面切眼延长对接　47米　的任务，困难面前不气馁，矿井充分发扬标杆队的拼搏精神，减员不减效，即超额完成任务指标，生产标煤25.8万吨，又顺利完成了22201综采工作面上下对接，为2011年创建百万吨采煤标杆队打实了基础。　　

通过标杆队伍创建的一系列举措，以综采队为中心辐射带动全矿形成了共战困境，同享成果的创业氛围。　　

三、创新带动 给力安全发展　　

惟有创新，才能突破；惟有创新，才能超越。二矿始终坚持创新发展的思路，今年一季度完成技术创新项目28项，管理创新19项，其中《两软一硬不稳定煤层综放开采综合技术研究与应用》项目通过了省科技厅组织的科技成果鉴定会鉴定。在安全管理创新方面，牢固树立 “人人都是危险源、个个环节都是危险源”的敬畏思想，开展了“人人争当专家”活动，目的是通过全员学习、全面学习、全方位提高个人素质，最大可能消除危险源的危害链条。同时还实施了联合活动方案：实行安全捆绑三人行，让职工在安全、技术、学习、亲情上结对子，相互帮扶；在井下现场实行“安全四级联防”，提高隐患整改效率；实行“一巷五点九条线”项目带动，提高矿井精细化管理层次；实行隐患问责制和隐患整改复命制，加大考核奖罚力度等，通过“双创”活动的深入开展，有效地夯实了标杆队建设基础，铺就了安全发展的快车道。　　

煤海踏浪豪情在，又见春风卷潮来。在依托采掘机械化和标杆队创建方面云煤二矿还刚刚起步，以后我们一定要认真学习借鉴先进经验，发扬优点，克服困难，以“调整、提高”为动力，以“发展、创新”为前提，全力推进标杆队建设和采掘机械化应用步伐，为提高单产单进上水平做出自己最大的努力和贡献！