中国石油xx石化分公司石油三厂分子筛脱腊车间运行一班，是以班长xx同志命名的生产班组。多年来，全班员工在xx同志的带领下，勤学知识，苦练技能，严格管理，勇于创新，爱岗敬业，无私奉献，把团队打造成为“技能型”、 “效益型”、“管理型”、“创新型”、“和谐型”的“五型”班组，在平凡的岗位上创造了不平凡的业绩。
    一、立足本岗，勤学苦练，锤炼“技能型”班组
    “xx班”管理的两套分子筛脱腊装置，均是从美国引进的世界上规模最大，并具有国际先进水平的生产设备。生产过程工艺复杂，全部采用计算机集散控制系统，生产环境属于高温、高压、易燃、易爆岗位。控制这样一套先进设备，要求操作者必须具备较高的文化水平和过硬的操作技能。为了使全班员工特别是年轻人都能尽快胜任，班委会研究决定，每个人都要在三个月内通过掌握工艺、操作控制和事故预案“三关”，否则调离岗位。结果全班员工均一次过关。"三关"过后，他们并没有满足，为了不断提高操作技能，xx班始终坚持狠抓岗位培训和技术练兵。他们针对装置操作环节多、数据多，控制难点多的实际，制作了练兵卡片，随机进行抽考；定期组织技术练兵活动，考核成绩与奖金挂钩；加大对重要岗位奖金的倾斜力度。目前，“xx班”有3人成为可胜任全部11个岗位的全能操作工，8人具备了一人可操作三岗的技能。
    “事故剖析法”是“xx班”加强学习和提高技能的重要形式。为了提高紧急事故的处理能力，只要是同行业中出现事故，xx总是把全班人员召集在一起，对事故原因、处理过程、原理、问题与不足等进行深入分析和讲解，并要求每个成员参与讨论，发表各自不同的看法。正是凭借平时的训练和储备，10年来，“xx班”从未发生过任何事故。“xx班”的全体员工都十分注重自我学习、全程学习。他们班的每个人都有强烈的进取心和提升自我人生价值的愿望。无论是什么岗位，他们的技术水平总是进步得很快，在分子筛脱腊车间的历次理论考试和实践考核中他们总能名列前茅。
    独特的学习方法，扎实的工作作风，使xx班成为培养一线生产技术骨干的摇篮。10年间从“xx班”共调出了55名同志，其中3人晋升为车间副主任，10人当上了班组长，40多人成为技术骨干。老工人陈荣衡深有感触地说：“我们班之所以是个模范班组，不仅仅是因为我们在生产各项指标都能拿第一，更主要的是，我们班是一个能锻炼人、培养人、教育人的大熔炉。”
    二、降本提效，勤俭创业，争做“效益型”班组
    在激烈的市场竞争中，企业要生存与发展，不但要有好的产品，也要有高人一筹的成本优势。“xx班”全体员工多年如一日，坚持从岗位的点滴小事做起，大力开展班组“双增双节”活动，对提高企业效益做出了卓越的贡献。
    为节省企业开支，当分子筛脱腊装置进入工程验收及开工准备时，“xx班”主动承担了本应由施工方承担的劳动强度大、技术要求高的进口吸附剂的装填工作。他们克服了粉尘大、静电高的恶劣工作条件，穿着木拖鞋在60米的高塔顶部用常人难以想象的毅力将吸附剂踩得非常均匀、平整。为了抢工期，夜以继日地工作，仅用25天便完成了美国专家认为50天才能完成的任务，装填效率达到了98.4%，超过了美国98%的最高记录，为中国工人阶级赢得了荣誉。
    为了降低生产成本，全班人员在xx的带领下，创造出了一套“xx优化工艺操作法”，即“四勤优化操作法”：勤观察生产工艺变化、勤思考