摘要：文章通过对状态检修的开展情况进行有针对性的分析，提出了状态检修过程中发现的主要问题，给出了下一步的探索思路，为火力发电企业开展状态检修的具体开展工作提供了借鉴。
 
    关键词：发电设备；状态检修；实践；探索
 
    一、前言
 
    状态检修是在设备状态监测的基础上，根据监测和分析诊断的结果安排检修时间和项目的检修方式。它以设备诊断技术为基础，结合设备的历史和现状，参考同类设备的运行情况，应用系统工程的方法进行综合分析判断，从而查明设备内部状况，掌握缺陷性质，预测隐患的发展趋势和设备寿命，提出防范措施和治理对策的一种维修方式，是一种真正意义上的“按需检修”。
 
    实行状态检修后能达到既不“过”维修也不“欠”维修，可以将设备检修费用控制到最合理的水平，使设备健康性、可靠性达到最好最合理的状态。在当前国内电力行业处于亏损边缘的大环境下，唯有通过深入推进状态检修模式，降低检修费用，提高设备健康水平，才能大幅提高发电企业的盈利能力，才能在与同行业企业的竞争中处于领先地位。
 
    二、火电机组厂实施状态检修的主要内容
 
    状态检修实施的总体原则是以资产管理系统（eam）为平台，状态检测为基础，进行数据的整合分析，结合寿命管理，对设备状态进行评估，根据评估结果制定检修计划和检修方案，最后对检修的必要性和经济性进行评价。
 
    状态检修实施的内容主要有以下几个方面：
 
    第一，全力打造以maximo系统为基础的eam平台，实现资产全寿命周期管理。目前已经成功导入了项目管理、工单管理、物资管理、设备管理等与生产相关的各项管理模块并已上线运行。通过项目管理不仅控制了项目费用，大大简化了流程，而且使每个项目都能实现闭环自动控制。通过工单管理，不仅使得生产任务流程得到优化，而且对于每项工作都能实现自动记录检修计划、工时、物料以及检修记录，确保了检修内容的如实记录，为以后标准化工单累积了基础数据。
 
    第二，开发使用设备巡定检系统。为了规范运行人员和点检人员的巡检、点检工作，开发了设备巡点检系统，目前运行人员、点检人员已经按照既定的路线和计划将设备的离线监测数据源源不断地导入系统，设备的基础数据在不断地补充完善，巡点检系统已经与eam系统完成对接，同时设备产生缺陷造成点检数据异常时可直接触发工单，便于及时解决现场缺陷和异常。
 
    第三，实施设备全寿命周期管理。在eam系统中引入了设备全寿命周期管理，分为设备的本身寿命管理和零部件寿命管理两大部分，寿命的确定主要通过制造厂的承诺和多年来对设备点检和维修积累下来的经验。通过查阅大量资料和历史数据及点检维修的实践经验确定每个设备本身和零部件的预计使用寿命，将现场实时数据中的设备运行状态引入系统，自动记录设备的累计运行时间。通过辅助软件或专业技术支持分析部分设备的状态，确定设备的剩余寿命。根据设备的剩余寿命安排检修，在寿命终止前完成设备改进维修工作，使设备寿命达到与机组寿命同步。
 
    第四，定期开展状态分析工作。点检人员根据状态监测数据、各种分析报告、各种试验报告以及寿命管理提出处于监视运行的设备和需停运检修的设备，编制月度状态检修分析报告。月度状