摘要：近年来，全液压各种用途的钻机愈来愈多，为使钻机更可靠的工作，如何保证液压系统的清洁，减少污染物对系统的危害，文章提出了在设计、制造、组装、调试和使用各阶段控制液压系统清洁度所采取的措施，以利于生产厂家借鉴。
 
    关键词：全液压钻机；液压系统污染；清洁度措施
 
    一、概述
 
    液压传动以其独特的优点已被广泛应用。在经济发达国家，绝大部分工程机械和岩土钻凿机械早已采用了液压传动方式。我国自改革开放以来，随着经济建设的迅速发展，在许多产品的更新换代中，吸取了国外先进经验，已有越来越多的产品采用了液压传动方式，如起重机、挖掘机、压路机等，并由此带动了我国液压基础件的生产，与20世纪70年代相比，在产品的品种、水平、质量和配套性方面都有了较大的提高，并且生产厂家增多，使用者有了选择的余地，为今后在钻探设备设计中采用液压传动创造了条件。
 
    目前国内的岩土钻凿机械仍是以机械传动液压操纵方式为主。近年来专家们介绍了许多国外先进的岩土钻凿机械，并对国内的发展方向作了论证和导向，其主要特点之一便是这类机械的传动方式多为液压传动。例如，灌注桩的成孔机械方面，由于其成孔方法向无循环液施工方向发展，液压传动便于采用“积木”式组合设计，便于根据地层需要组合成多种工艺功能的设备，使设备的适应性能强，施工效率高。锚杆钻机要求施工空间任意方位角钻孔，采用液压传动可更好地适应施工要求。在连续墙的成槽机械方面，液压式冲抓斗的闭合力远大于机械式冲抓斗，不但施工效率高，而且对地层的适应性强。近年来，一些经济实力强的施工单位，已经根据工程需要，从国外进口了不同种类的钻探设备。可以预见，在未来我国岩土钻凿机械的新产品研制中，将逐步扩大采用全液压动力头钻机。为了新型岩土钻凿设备研制成功和顺利投产，如何用好昂贵的进口设备，提高液压系统工作的可靠性，已摆在我们钻探工作者面前最重要的问题，应该认真对待引起大家的高度重视。
 
    二、液压系统的清洁度是保证工作可靠性的关键
 
    据日本和美国一些公司的调查统计表明，液压机械故障率的70％是液压系统，而液压系统的故障率75％是由于液压油不清洁造成的；英国液压研究协会（bhra）的研究结果则表明，若提高液压系统的清洁度，将大幅度提高元件的寿命，例如原设计的目标清洁度（iso）20／17，若使用中将系统的清洁度提高到17／14，元件的寿命可延长两倍，提高到16/13，元件寿命可延长3倍，若提高到15／12，则元件寿命延长更高。由此可见，液压系统的清洁度状况和液压油的污染程度，是影响液压机械工作可靠性和元件使用寿命的关键。
 
    三、污染源及其危害
 
    侵入液压油的污染物有型砂、铁屑、焊渣、灰尘等固体颗粒；纤维、漆片、胶膜等杂物；水分、清洗液或其他不相溶的油液等。
 
    固体颗粒的污染，使泵、马达的运动件磨损加剧，效率降低，发热，甚至烧坏，大大缩短泵、马达的使用寿命；固体颗粒侵入滑阀的缝隙时，将会划伤表面，加剧磨损，增大间隙或卡阻阀芯，使阀的性能降低或失灵；进入调压阀或节流阀时，会将节流孔、阻尼孔堵塞，或垫于阀口