(中铁六局 呼和浩特铁建公司，内蒙古 呼和浩特 010000)
摘 要：文章分析了水下浇注混凝土常见质量问题及常见 事故，提出了预防措施及处理方法。
关键词：水下混凝土；灌注桩；事故预防
中图分类号：tu528.36  文献标识码：b  文章编号： 1007—6921(2009)11—0103—02 

水下混凝土灌注由于其施工的隐蔽性、工艺的复杂性和连续性,容易出现钢筋笼浮起、堵管 、断管、坍孔等灌注施工事故,或致使桩身出现蜂窝、麻面、空洞、离析、夹泥、断桩等质 量事故,给工程带来了极大的经济损失与安全隐患。水下混凝土灌注施工质量是保证成桩质 量的关键。因此，水下混凝土灌注施工质量问题,亟待探讨、研究和解决。
1 影响水下浇注混凝土施工质量的主要因素

水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩。浇注过 程中，应及时掌握孔内混凝土面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两 个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。浇注混凝 土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出 。施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高 度，以见混凝土中粗骨料为准。
2 水下浇注混凝土经常遇到的几种工程事故及预防、处理措施
2.1 初灌未封底

桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造 成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。所以施工过程中必须认真检 查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能， 延长清孔时间等。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清 孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m。
2.2 导管堵塞

灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀 ，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，从而造成堵管。因此，必须尽 可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻 力。快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应 匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管 ，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主 要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。 导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在 下部提取导管上下振击。
2.3 导管漏水

导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。 在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
2.4 导管拔出混凝土面

导管提漏有两种原因：①当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果 此时导管埋深很少，极易提漏。②因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误 ，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。灌注混凝土过程中，测定已