(内蒙古第二电力建设工程有限责任公司，内蒙古 呼和浩特 010010)
摘 要： 文章根据工作实际，阐明了大型起重机械事故的特点和可预防性，并针对性地提出了安全事 故的防范对策。
关键词：大型起重机械；安全事故；防范对策
中图分类号：th21  文献标识码：a  文章编 号：1007—6921(2009)06—0103—02

大型起重机械的安全问题是施工现场安全管理的重要组成部分。因吊装任务具有连续性、紧 迫性特点，一台大型起重机械从进入施工现场开始，到现场吊装任务完成、拆卸出场结束， 其间涉及可能的相关事故类型就有十余种之多。对这些事故的防范需要时刻精心、严格的管 理和针对性的预控。
1 大型起重机械安全事故特点

大型起重机械安全事故的种类较多，一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆 、触电、碰撞事故等。事故涉及因素较多，有人为因素、设备因素、环境因素，它们往往与 机械管理方面有着直接或间接的因果关系。事故发生后影响面大，不仅带来设备损毁，人员 伤亡，对工程本身将带来生产停顿、机器及厂房损坏维修及替换等工期影响，而且会带来很 大的社会负面影响。
2 大型起重机械安全事故可预防性

尽管大型起重机械事故的发生具有不可测性，从理论而言，完全消除事故是不可能的。但从 种种事故发生的情况分析，基本都与违反操作规程、作业中疏忽大意、工作中联系沟通不够 、机械本身故障等因素有关，只要在日常的安全管理工作中加以有效的预控，并对各种可能 发生的事故提出相应的防范措施，减少或避免大型起重机械事故是完全可以实现的。
3 起重机械安全事故防范对策

大型起重机械事故的发生有技术和设备的原因，但整体事故激发因素是围绕管理原因这个核 心：一是安全管理规章制度不健全，不落实；二是起重机械作业人员业务素质低，缺乏安全 教育，无证操作、指挥现象时有发生；三是管理不严格，监督检查力度不够，违章作业现象 时有发生；四是维修保养得不到保障，带病运行现象屡见不鲜；五是对起重机械的安全管理 没有持久性，法制化管理观念坚持力度不强。为此，应从以下多个方面系统地、综合地提出 事故的防范对策。
3.1 要严格把好安装拆卸环节

起重机械安装拆卸作业是危险性较大的作业，针对起重机械类型特点，说明书要求，结合作 业条件制定详细的施工方案，包括：作业前的准备工作（人员、吊装工器具、施工机械、技 术核算等）、人员的工作分工和工期安排、作业程序及技术要求、地锚的埋设、配合作业的 起重机械工作位置及工况的确定、现场作业环境的保护、危险点预控措施的实施等。安装前 要把对各处钢结构的检查作为重点，钢结构疲劳是一个循序渐进的过程，起初只是很小的裂 纹慢慢延伸达到一定程度才会引发事故，如经常检查及时发现及时处理完全可以避免此类事 故。对龙门（桥）式起重机的大桥的、塔式起重机的塔身机构、各类起重机的吊臂、关键受 力点、连接接口处等关键部位的焊缝尤其要加以关注，发现问题及时处理。对连接销轴、连 接螺栓要逐一检查，按使用期限及时予以批次更换。对各关键起吊件要制定严密、可行的吊 装技术方案，注重吊点的可靠性和整体吊件的平衡性。作业过程要注意高处坠落事故、吊物 伤人事故、起重机械挤压碰撞人事故、电缆破损而引起的触电事故，设定安全作业区，并拉 设安全防护绳。拆卸作业要突出对部件的保护和保养。安装和拆卸工作必须由专业队伍并取 得上级有关部门核发资格证书的人员担任，并设专人指挥。
3.2 现场安全管理的基本要求

起重机械的现场安全管理应严格执行：①所有起重指挥人员、操作人员必须执证上岗， 严格按照起重作业“十不吊”原则和安规有关规定进行作业。②机械使用单位要保持相 关大型机械起重指挥人员的稳定性，每机至少固定2人，专人指挥专用机械。大型机械操作 人员只听取已备案起重指挥人员发出的指挥信号，对其余人员发出的指挥信号有权拒绝。③ 各起重指挥人员要熟悉指挥机械的性能和对应幅度的起重量，要确保起吊物件重量的准 确性，要使用合格的起重索具，并对由此原因而引起的事故负责。④起重指挥人