(齐齐哈尔大学 应用技术学院，黑龙江  齐齐哈尔 161005)
摘 要：文章对数字式电液比例阀在大型机床加工过程中 的主 轴滑枕变形补偿结构中的应用进行了分析，以提高机床在加工过程中滑枕移动伸出后对零件 加工的精度，从而满足补偿要求。
关键词：电液比例阀；主轴滑枕；补偿结构
中图分类号：th137  文献标识码：a  文章编号：1007—6921(2009)07—0163—02

随着半导体器件、集成器件和超大规模集成器件的出现， 数字技术在机械加工中的应用迅 速而又普遍地发展起来，近几年，由于微型计算机的发展和提高，特别是单板机、单片机低 廉的价格，为机械加工及设计的数字化提供了必要的条件，使数字技术已应用于机械加工的 诸多方面，并且还不断地在开拓着新的应用领域。数字技术应用主要在直接数字控制(ddc )、计算机辅助设计(cad)和计算机辅助测试(cat)等方面。大型机床加工使用过程中， 它的主轴或滑枕从主轴箱中伸出的距离比较大，使主轴工艺系统在加工过程中可能由于刚性 不足而产生变形引起加工误差，从而降低了机床的加工精度，使加工出来的产品精度达不到 设计要求,为解决这一问题，通常有三种方法：①当主轴箱等运动部件的重量较轻时， 可采用直接加粗传动丝杠，加大电机扭矩的方法。但这样将使得传动丝杠始终承担着运动部 件的重量，导致单面磨损加重，影响机床精度的保持性；②使用平衡重锤，但这将增 加运动部件的质量，使惯量增大，增大电机功率及影响系统的快速性；③液压平衡法 。它可以避免前两种方法所出现的问题。但如何设计液压系统及液压控制元件的使用是本方 法的关键，只有信息反馈准确才能使变形补偿结构行之有效，以提高被加工工件的加工精度 。
1 数字式电液比例阀

数字式电液比例阀是20世纪80年代初发展起来的可用计算机实现电液系统控制的新型元件 ，主要 有数字式流量阀、数字式压力阀、数字式方向流量阀等，比如：增量式数字流量阀的组成是 由步进电动机、滚珠丝杠、阀心、阀套、阀杆、传感器等。 它的工作原理：计算机发出信 号后，步进电机转动，通过滚丝杠转化为轴向位移，带动节流阀阀心移动，首先打开非全周 节流，流量较小，而后打开全周节流口，流量较大。它的主要特点： 阀心、阀套、阀杆的 相对热膨胀取得温度补偿，维持流量恒定。 该阀无反馈功能，但装有零位移传感器，每个 控制终了，阀心都可在它控制下回到零位，重复精度较高。

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2 变形补偿方法及其结构

机床主轴是加工工艺系统中的重要组成部分，主轴回转时，在理想状态下，主轴的回转轴线 在空间的位置应该是稳定不变的，但是在机床主轴的制造、安装和使用过程中要产生误差， 在加工过程中，主轴受静力，动力的作用会产生变形，使主轴的轴线在任一瞬时都在变化， 这些都将直接影响着被加工零件的加工精度。在实际加工制造及生产过程中为解决上述问题 ，常采用一些辅助装置来提高主轴的刚度及其回转精度，设计中可以采取几方面的措施，如 为主轴滑枕安装导向加强杆，对机床主轴轴承进行预紧，安装支承套，采用多油楔动压轴承 ，或提高主轴滑枕本身的接触刚度，如采用静压轴承，均化主轴轴颈与轴瓦的制造误差，改 善主轴与