(丰泰发电有限公司，内蒙古 呼和浩特 010030)
摘 要：文章结合微油点火技术基本原理和系统组成，详细介绍了微油点火技术在丰泰电厂中的应用 。
关键词：微油；燃烧；节能；丰泰发电
中图分类号：222.3  文献标识码：c  文章编号：1007—6921(2009)08—0114—03
1 机组和锅炉设备概况

丰泰发电有限公司#2炉为hg670/13.7-ym13型高压、一次再热、自然循环、固态排渣锅炉。 制粉系统为直吹式，配备5台mps70型中速磨煤机，每台磨煤机带同一层四台喷燃器。直流燃 烧器，四角布置，每角燃烧器由7个二次风喷口，5个一次风喷口及2个油配风气器组成，相 间布置均等配风，气流形成逆时针旋转假想切圆，切圆直径为Ф864mm。
2 微油点 火技术基本原理
2.1 微油气化燃烧原理

微油点火的点火源为微油高能气化 油枪,它利用机械雾化将燃料油挤压、撕裂、破碎，产生超细油滴后通过高能点火器引燃， 由于燃油是在气化状态下燃烧，气化后的火焰传播速度快,配合独特设计的高强度油燃烧室 ，急剧缩短气化油的燃烧时间,火焰呈蓝色，中心温度高达1 600～2 000℃。
2.2 冷炉微油点火燃烧器工作原理

冷炉微油点火燃烧器的工作原理是：微油 气化油枪与高强度油燃烧室配合，燃烧后形成温度很高的油火焰。高温油火焰引入煤粉燃烧 器一级燃烧区，当浓相煤粉通过气化燃烧高温火核时，煤粉温度急剧升高、破裂粉碎，释放 出大量的挥发份，并迅速着火燃烧；已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点 燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的 ，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。气膜冷却二次 风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。
3 微油点火系统的组成

微油点火系统由油燃烧系统、微油点火煤粉燃烧器、 压力冷风系统、自动控制系统四大部分组成。微油点火煤粉燃烧器由微油煤粉燃烧器以及相 关粉管和连接法兰组成；油燃烧系统由微油油管路及阀门、仪表、高能气化油枪、辅助油枪 、高能点火器、油火检等组成；压力冷风系统由风道、相关风门、仪表、金属软管等组成； 自动控制系统由就地控制柜，就地控制元件、就地控制箱与dcs间连接电缆、接口等组成。 在点火和稳燃状态下单只微油点火煤粉燃烧器的出力可以在2 000～11 000kg/h煤粉时保持 稳定地燃烧。

微油点火所有热工控制及显示信号，均由dcs系统统一控制，能够满足就地手动控制和远程 程序控制。
4 微油点火系统详细介绍
4.1 油燃烧系统

微油点火燃烧器油系统油压，完全根据丰泰发电有限公司#2炉的燃油系统油压的实际情况进 行设计，并且不影响原燃油系统的正常运行，保留原有的大油枪，保证大油枪可随时正常投 用。燃油系统组成: 由两级油过滤器（分别为180μm和200μm）、若干截止阀、针型阀、 球阀及气动油角阀、管道(用φ22×3以及φ16×3)、就地压力表、连接高压耐油软管、高能 气化油燃枪和辅助油枪等组成。微油燃油管路从＃2炉供油总管引入，微油油系统见附图1。 
油前母管压力的具体参数:

最低油压：2.0mpa
最高油压：2.5mpa
单支消耗量：50±10kg/h。 

微油油管路用φ22×3不锈钢管从原燃油进油总母管上接出，绕＃2炉一周后引至各角附 近。在各角煤粉燃烧器附近，从微油油管路上接出φ16×3的不锈钢管接到微油点火燃烧器 附近，在油管路上安装不锈钢截止阀、气动球阀、大、小过滤器、回油截止阀等，再通过软 管引入高能气化油枪和辅助气化油枪。油加热系统的油管从最近的微油油管接出。气化油枪 配有高强度油燃烧室，高能点火器以及油火检系统等设备，燃烧温度可达1 600～2 000℃， 为点燃煤粉创造很好的条件。

由于原燃油系统可能含有较多杂质，故采用两级过滤，以保证杂质不会堵塞微油高能气化油 枪；同时考虑电厂仪控气源实际情况，在每只气动球阀控制气源前加装空气过滤器。考虑 到对煤质的适应性，在各角各加装一根辅助油枪。辅助油枪主要是在点火初期及煤质挥 发份较低时投用，投用方式为现场手动开关。并配有吹