(内蒙古tcl王牌公司技术部，内蒙古  呼和浩特 010010)
摘 要：文章阐述了流水生产线工艺平衡的定义及表示方法，分析了工艺平衡在流水生产线中的影响，并提出了提高流水生产线工艺平衡率的方法及其注意事项。
关键词：工艺平衡；生产效率；工艺平衡率
中图分类号：f406.2  文献标识码：a  文章编号：1007—6921(2008)06—0337—01

制造业的生产线多半是在进行了作业细分化之后多工序流水连续作业的流水生产线，这种生产线的优点是各工序分工作业、作业难度系数低、作业适应期短、各工序作业效率高，但它也有一定的缺点即工序间作业负荷存在差异。这种差异在一定程度下会造成工序间等待工时的增加、工序间堆积产品的增多〔2〕、物料流动及信息流动的滞后、生产周期的延长等问题的发生，这些问题不但会制约整体生产效率的提高，而且还会对产品质量形成负面影响。为了解决上述问题就必须不断提高流水生产线的工艺平衡率，使工序间作业负荷均匀化或作业时间尽可能相近。
1 流水生产线工艺平衡的定义及表示方法

流水生产线工艺平衡〔2〕是将流水生产线的全部工序作业时间进行平均化，通过调整工序间作业负荷来使各工序作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是流程设计及作业标准化中最重要的方法之一。流水生产线的工艺平衡情况如何，主要通过工艺平衡率来表示{工艺平衡率=各工序作业时间的总和/（瓶颈工序作业时间×总工序数）×100%}。当各个工序作业时间相同时，流水生产线便处于最理想的工艺平衡状态即工艺平衡率为100%，此时流水生产线的整体生产效率与产量都是最高的。当各个工序作业时间长短存在差异时，就会影响流水生产线的整体生产效率与产量，如作业时间短的工序就会出现等待现象，形成人员、设备的浪费。作业时间长的工序就会阻碍流水生产线的正常流通，形成瓶颈。各工序间作业时间的差距越大，工艺平衡状态就越差即工艺平衡率就越低，给流水生产线造成的负面影响也就越大。
2 工艺平衡在流水生产线中的影响

在现实生产中各个工序的作业负荷在理论上、现实上都不可能完全相同（即工艺平衡率不可能完全达到100%），所以流水生产线的工序作业负荷就会有大有小，存在差异。
2.1 作业负荷大的工序给流水生产线带来的影响

作业负荷大，作业时间长，会形成瓶颈，制约整条流水生产线的生产节拍；作业负荷大，会使员工心理产生不平衡感，造成工作热情衰减；作业负荷大，会使员工过度疲劳，对产品质量产生影响等。
2.2 作业负荷小的工序给流水生产线带来的影响

作业负荷小，作业时间短，就会出现等待现象，造成人员